5月6日，勝利油氣集輸總廠新建成的油田一流的數(shù)字化調(diào)控中心正式投入使用，也標志著該廠數(shù)字化“三步走”戰(zhàn)略構(gòu)想，其中第二步走--“實現(xiàn)遠程指揮現(xiàn)場操作”實現(xiàn)了“質(zhì)”的飛躍。

      “我們推進信息化建設(shè)的初衷是為了解放勞動力、保障生產(chǎn)安全、提高經(jīng)濟效益，最終實現(xiàn)生產(chǎn)效能的提升?！笨倧S廠長付慶祥說到，“經(jīng)過近年來的努力，信息化建設(shè)作為生產(chǎn)效能‘提速器’的作用已逐步顯現(xiàn)?！?/P>

      近日，東營壓氣站崗位整合工作圓滿結(jié)束，職工吳愛萍原來所在的循環(huán)水崗和熱煤崗、空壓崗合并為生產(chǎn)輔助崗。她身有感觸地說，數(shù)字化建設(shè)讓我們從噪音大、高強度的崗位勞動中解放出來，投入到數(shù)字化儀表儀器和軟件系統(tǒng)的維護上來，使我們更加深刻地感受到，作為一名現(xiàn)代化技術(shù)工人的光榮與自豪。

      總廠先后完成多項基層站庫、重點部位自動化改造項目，建成ＤＣＳ系統(tǒng)、ＰＬＣ系統(tǒng)、天然氣自動計量系統(tǒng)等7大系統(tǒng)共89套，數(shù)據(jù)采集控制點達100余萬條，實現(xiàn)了壓力、溫度、液位等重要工藝數(shù)據(jù)的自動采集及32個天然氣交接計量口的自動計量。研制開發(fā)了數(shù)據(jù)集成軟件，實現(xiàn)了自動化系統(tǒng)數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入源頭數(shù)據(jù)庫，減少了基層人工錄入工作量，提高了準確度，使基層源點數(shù)據(jù)采集更加標準化、流程更加規(guī)范化、合理化。

      “安全生產(chǎn)是集輸最大的生產(chǎn)，總廠不斷建設(shè)完善安全監(jiān)測監(jiān)控信息系統(tǒng)，為油氣安全平穩(wěn)運行提供最可靠的技術(shù)支持和服務(wù)保障?！睆S長付慶祥說到。為此，他們積極推廣應(yīng)用重點設(shè)備網(wǎng)上遠程狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷模塊，完成了離心機組與12太輸油泵機組軸承振動積溫度狀態(tài)監(jiān)測的建設(shè)。積極開展消防安全信息聯(lián)動技術(shù)研發(fā)，實現(xiàn)了大站要庫的可燃氣體報警與安全消防設(shè)施的自動化聯(lián)鎖，其中，東營原油庫實現(xiàn)了與火警119的信息聯(lián)動，極大地提高了大站要庫的消防應(yīng)急能力；完成了對“長輸管道泄漏監(jiān)測”功能的開發(fā)應(yīng)用，提高了管線泄露監(jiān)測定位精度；利用GPRS技術(shù)，研發(fā)了“氣井井口防盜報警”軟件，在44口邊遠氣井進行了推廣應(yīng)用，有效地解決了氣井防盜、防噴等安全隱患。

      總廠還從提高工作效率和經(jīng)濟效益出發(fā)，實施集中監(jiān)控和管理，促進傳統(tǒng)管理模式整體升級，充分實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置。他們圍繞基層單位的核心業(yè)務(wù)，建立了包括生產(chǎn)運行管理、政工管理、地質(zhì)管理等9大子模塊的基層統(tǒng)一的綜合應(yīng)用平臺---“基層綜合應(yīng)用管理信息系統(tǒng)”，并對所有一線生產(chǎn)單位進行并軌聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營管理信息、政工信息自下而上的傳遞、匯總與分析，提高了總廠管理效率和水平。建立了生產(chǎn)任務(wù)指標、質(zhì)量指標和成本指標三位一體的生產(chǎn)經(jīng)營指標管理體系，建立完善了ERP運行制度，經(jīng)營管理效能顯著增強。建立了油、氣仿真優(yōu)化運行系統(tǒng)，有效降低了噸油和千方氣運行成本，全面提高生產(chǎn)管理水平和運行效率。