日前，中冶集團(tuán)寶冶建設(shè)“降低爐體電偶的折斷損傷率”QC成果獲2007年度全國冶金施工系統(tǒng)質(zhì)量管理QC成果二等獎(jiǎng)。QC活動(dòng)的持續(xù)開展，使居高不下的特大型高爐施工爐體電偶折斷損傷率降低到0.5%，創(chuàng)造了歷史最好水平。

　　在煉鐵過程中，生產(chǎn)操作人員能夠及時(shí)了解高爐爐體各部位溫度運(yùn)行狀況，靠得是設(shè)置在爐體系統(tǒng)中的溫度監(jiān)測電偶。電偶就是觀測爐溫的眼睛，安裝質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到一代爐齡的冶煉監(jiān)控。

　　溫度監(jiān)測儀表設(shè)備的安裝，屬多專業(yè)配合。以往施工，外露在爐體壁外的電偶部分極易因結(jié)構(gòu)吊裝、焊接及配合不當(dāng)而被損壞?？v觀寶鋼高爐建設(shè)史，1號高爐爐體內(nèi)安裝電偶385支，折斷損傷45支，折斷損傷率為11.68%；2號高爐爐體內(nèi)安裝電偶385支，折斷損傷39支，折斷損傷率為10.13%；3號高爐爐體內(nèi)安裝電偶468支，折斷損傷40支，折斷損傷率為8.55%。接下來進(jìn)行的2號高爐易地大修，即4號高爐工程，爐體內(nèi)安裝電偶多達(dá)972支，由于電裝分公司以《提高溫度監(jiān)測儀表在特大型高爐中的安裝質(zhì)量》為課題，開展QC活動(dòng)，在PDCA循環(huán)中，有效采取保護(hù)對策措施，電偶的安裝質(zhì)量明顯得到提高，較前三座高爐施工，電偶折斷損傷數(shù)量減少到32支，折斷損傷率降低到3.29%。于2006年9月1日開始的2號高爐快速大修工程，爐體內(nèi)也是安裝972支電偶。追光逐電98天，工期之短創(chuàng)冶金施工史之最，由于工期緊迫，多專業(yè)、多工種、多層面、交叉立體作業(yè)的非常規(guī)施工法，將會(huì)使外露在爐體壁外的電偶部分，面臨高空墜物、結(jié)構(gòu)吊裝等碰撞危險(xiǎn)的突出問題變得更加突出。電裝QC小組毅然把《降低爐體電偶的折斷損傷率》作為新的課題，繼續(xù)開展QC活動(dòng)。他們認(rèn)真調(diào)查分析，借鑒4號高爐電偶安裝經(jīng)驗(yàn)，將2號高爐快速大修工程QC活動(dòng)目標(biāo)確定為，電偶的折斷損傷率小于2%。

　　通過認(rèn)真實(shí)施PDCA循環(huán)，在整個(gè)工程中，因結(jié)構(gòu)吊裝、焊接，致使電偶折斷損傷的僅有5支，較之以前最少損壞32支的寶鋼4號高爐工程，數(shù)量大大減少，將972支電偶安裝的折斷損傷率降低至0.5%，創(chuàng)造了特大型高爐施工電偶損傷最少的歷史，較好地解決了以往施工中存在的電偶折斷損傷突出的難題，積累了特大型高爐電偶安裝、保護(hù)的寶貴經(jīng)驗(yàn)。