從自身工作職責(zé)出發(fā)，處處算細賬、算小賬，實施精細化管理，提升了質(zhì)監(jiān)總站執(zhí)法和服務(wù)兩大職能，把關(guān)效益明顯。 抓核心業(yè)務(wù)，強化職能管理。首鋼質(zhì)監(jiān)總站在進場原燃料質(zhì)量把關(guān)方面，完善了涉外檢驗崗位監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，建立了質(zhì)監(jiān)總站、物資供應(yīng)公司和供戶三方共同取、制、化操作互相監(jiān)督的機制并公示檢驗結(jié)果，確保檢驗數(shù)據(jù)的公開和公正。同時，積極做好出口、拳頭產(chǎn)品、重點工程產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作，針對品種開發(fā)、打產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，做好前后檢驗工序的協(xié)調(diào)溝通，對不合格產(chǎn)品及時進行復(fù)驗、判定，減少檢驗周期。為確保精礦粉水分測定數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，管理科采取由原來大樣縮分確定水分試樣改為份樣稱量后直接測定，用高精度電子天平替代傳統(tǒng)架盤天平，使測定結(jié)果更真實、準(zhǔn)確。經(jīng)測算，此建議實施后，精礦粉水分可提高０．２５５％，２００６年公司采購地方精礦粉計劃３０萬噸，僅此一項可降低采購成本４９．７２５０萬元。 精打細算，錙銖必較成為職工的自覺行動。原料檢查站需要取樣用鐵桶５０個，外委費用得１５０００元，總站生產(chǎn)設(shè)備科維修班職工自己動手制做精確算出用１．２ｍ×２．５ｍ的鐵板可做２個鐵桶，可節(jié)約８０００元。針對年消耗費用約５０萬元的兩臺７５ｋｗ布袋式除塵器，原料站想方設(shè)法算細賬，提出與煉鐵廠二燒作業(yè)區(qū)電除塵系統(tǒng)連接，滿足燒取分站制樣除塵需要風(fēng)量，每年可節(jié)省電費、節(jié)約布袋、節(jié)省潤滑油及維護費約５０萬元。煉鋼檢查站對今年２４０００元的輔材費用進行了細化分解，對電話費費用明確落實到每臺話機，對質(zhì)保書、臺帳記錄的印刷、使用做到有計劃，堅決避免浪費。同時積極配合生產(chǎn)廠生產(chǎn)挽救廢次品發(fā)生，僅一二月份就堵住大宗廢品１３次６５２噸，配合生產(chǎn)廠完成新產(chǎn)品易切鋼、齒輪鋼、加標(biāo)圓鋼、日標(biāo)鋼等開發(fā)工作。型材檢查站精棒實驗室崗位職工提出并實施了將金相試樣預(yù)磨機用砂紙裁剪下的邊角料，統(tǒng)一集中收集，交給試樣加工崗位用于試樣加工打磨，大大節(jié)約了砂紙用量?截至目前共節(jié)約砂紙１２００余張?節(jié)省材料費用１２００元。１－３月份總站挽救、分選有缺陷的產(chǎn)品共９８３１．７３噸，為公司創(chuàng)造質(zhì)量效益４９１．５９萬元。