近年來，西南油氣分公司川西采氣廠在新的發(fā)展機遇下，不斷創(chuàng)新思維，大膽實踐，在整合現(xiàn)有管理模式、工藝技術(shù)等資源的基礎(chǔ)上，進一步確立了氣藏工程技術(shù)體系、穩(wěn)產(chǎn)工藝技術(shù)體系、腐蝕監(jiān)測防治體系、氣田信息技術(shù)體系、計量技術(shù)推廣體系等五大體系在推進川西氣田科學(xué)高效開發(fā)中的關(guān)鍵地位，對生產(chǎn)中面臨的技術(shù)難題進行攻關(guān)，不但有效解決了該廠采輸生產(chǎn)中的難題，同時年創(chuàng)經(jīng)濟效益收達3000萬元以上，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

      氣藏工程技術(shù)體系方面形成了非穩(wěn)態(tài)產(chǎn)能評價、低滲透致密氣藏動態(tài)分析軟件包及Topaze動態(tài)分析軟件，為氣井的合理配產(chǎn)、儲量計算、氣藏的開發(fā)調(diào)整、加密井網(wǎng)調(diào)整部署提供了依據(jù)。從2007年該廠全面承擔(dān)了老井挖潛及新井射孔選層的技術(shù)論證工作以來，通過兩年的技術(shù)攻關(guān)，形成了老井挖潛、新井射孔選層的評價體系。

      穩(wěn)產(chǎn)工藝技術(shù)體系方面以低壓低產(chǎn)階段氣井的穩(wěn)產(chǎn)為目標(biāo)，開展了多項技術(shù)的先導(dǎo)試驗，包括在川孝465開展的超聲波霧化除垢的采氣工藝先導(dǎo)試驗，在川孝166井開展的電磁振蕩除淤的技術(shù)試驗，大斜度井泡沫排水模擬實驗。這些新技術(shù)實驗有效地豐富了氣井穩(wěn)產(chǎn)、增產(chǎn)技術(shù)手段。

      腐蝕監(jiān)測與防治技術(shù)體系方面采用CorrosionAnalyzer腐蝕分析系統(tǒng)結(jié)合掃描電鏡與能譜分析方法研究了川西深層須二氣藏高溫、高壓、含CO2腐蝕性氣井管柱腐蝕機理及氣田集輸管線腐蝕機理，克服了常規(guī)實驗室條件無法滿足模擬條件的難題，為須家河組氣井腐蝕研究提供了新的技術(shù)思路和手段，配套開發(fā)優(yōu)選出新型HGY-9B緩蝕劑，實現(xiàn)了現(xiàn)場加注，建立了WebGIS集輸管線腐蝕在線監(jiān)測綜合管理系統(tǒng)，研制了可消除IR降的陰極保護真實電位及雜散電流的腐蝕探頭等技術(shù)，這些腐蝕監(jiān)測及防治技術(shù)成果，經(jīng)中石化科技部成果鑒定，處于整體國際先進水平。

      氣田信息技術(shù)體系方面繼續(xù)推廣應(yīng)用“十五”重點科技攻關(guān)課題“數(shù)字氣田關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用示范研究”的研究成果，建立并完善了川西氣田網(wǎng)絡(luò)信息體系、氣田綜合管理地理信息系統(tǒng)、分公司開發(fā)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、站場數(shù)據(jù)遠傳系統(tǒng)、全球眼視頻監(jiān)控系統(tǒng)，此類信息化成果已在井位部署，管線規(guī)劃、地面工程建設(shè)與日常站場管理等生產(chǎn)實際工作中全面推廣應(yīng)用，不僅極大地提高了工作、生產(chǎn)與安全監(jiān)控的效能，而且有效地降低了成本。

      計量技術(shù)推廣體系方面建立了溫度、壓力、孔板的二級檢定標(biāo)準(zhǔn)，計算機自動計量系統(tǒng)、超聲波流量計等高精度計量儀器儀表得到推廣應(yīng)用，形成了適應(yīng)川西氣田的三級計量應(yīng)用體系，開展了定值孔板和變送器自適應(yīng)技術(shù)研究并進行了現(xiàn)場試驗，初步達到拓寬系統(tǒng)流量測量范圍比和減少孔板用量的目的，天然氣計量技術(shù)取得新進展。

      由于該廠科研立項直接針對生產(chǎn)中存在問題及難點設(shè)立，因此科研成果轉(zhuǎn)化快，對采輸生產(chǎn)起著直接的推動作用，且成效顯著。老井挖潛實現(xiàn)年增產(chǎn)量達到1000萬方，新增可采儲量4.45億方。泡沫排水技術(shù)的實施年增產(chǎn)超過0.35億方，投入產(chǎn)出比為1:16；氣藏整體增壓開采的實施，年增產(chǎn)量達到0.13億方；井底凈化措施研究成果在14口氣井中得到應(yīng)用，年增產(chǎn)天然氣達300萬方；解防堵研究成果解堵成功率達到100％，保證了氣井穩(wěn)產(chǎn)。井下節(jié)流工藝推廣應(yīng)用后，簡化地面集輸工藝流程，減少建站數(shù)量，創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益達到1000萬元。此外，氣舉排水工藝、數(shù)字化站場的建設(shè)、現(xiàn)場視頻監(jiān)控等成果的應(yīng)用為該廠的天然氣產(chǎn)量任務(wù)和氣田的可續(xù)高效開發(fā)的完成提供了重要的技術(shù)支撐。

      科技發(fā)展氣田增效，五大體系攻堅克難，該廠以學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀為契機，在打造中石化標(biāo)桿采氣廠過程中，圍繞“提高老區(qū)氣藏采收率”和“加快新區(qū)上產(chǎn)步伐”兩大主題，針對川西氣田老區(qū)穩(wěn)產(chǎn)、新區(qū)上產(chǎn)所面臨的主要技術(shù)難點，堅持“引進、集成、應(yīng)用、創(chuàng)新”的技術(shù)思路，加大科技攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新力度，著力培育和完善低滲致密氣藏開發(fā)配套技術(shù)體系，著力打造一流的科技創(chuàng)新隊伍，促進氣田科學(xué)高效持續(xù)開發(fā)。