大連石化公司應用自行研究的大容量計量數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和油品計量管理系統(tǒng)等新技術，實現(xiàn)了以質量流量計采集數(shù)據(jù)并實時網(wǎng)絡監(jiān)控，在國內石化行業(yè)率先從靜態(tài)計量邁入動態(tài)計量，貿易計量精度大幅提高。今年1至11月，大連石化進口原油900多萬噸，計量差量率為負1.8％。；產(chǎn)品船運出廠量1000多萬噸，計量差量率為1.16％。，優(yōu)于國際標準差量率3.2個和1.4個千分點，為企業(yè)減少了損耗，增加了效益。

　　大連石化年原油加工能力為2050萬噸，全年原油進廠和產(chǎn)品出廠的貿易計量額達2000多萬噸，是目前國內規(guī)模最大的煉油廠。新技術的應用大幅提高了大連石化計量效率。大連石化計量中心計量科科長姜波告訴記者，過去計量一個油罐的儲量，用人工檢尺需要1個多小時才能拿出結果。使用質量流量計實時網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)，一按鍵盤檢測結果馬上出來，而且在油品輸送時可隨時顯示油品密度、溫度和流量等參數(shù)，準確提供油品輸送的實物量。

　　化工原材料品種多、數(shù)量大、價格高，在石化企業(yè)生產(chǎn)成本中所占比例較大。為提高計量精度杜絕短斤缺兩問題，大連石化計量中心依據(jù)國家有關計量標準，對進廠化工原材料實行專業(yè)化、規(guī)范化、制度化和嚴格計量監(jiān)督索賠的“三化一嚴”計量管理。2007年，大連石化化工原材料計量差量率由2.7％。下降到1％。，今年1至11月，大連石化購進化工原材料6834噸，計量差量率為0.8％。。

　　大連石化計量中心將計量管理系統(tǒng)與公司控制生產(chǎn)運行的MES系統(tǒng)連接，每天將各單位前一天的水、電、氣、風等能源消耗計量數(shù)據(jù)傳到公司信息網(wǎng)上，成為各單位核算成本，指揮和控制生產(chǎn)經(jīng)營工作的指示器?，F(xiàn)在，計量不僅成為生產(chǎn)經(jīng)營的眼睛，更成為具有監(jiān)控、調整和優(yōu)化生產(chǎn)作用的操作手，促進企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營高效運行。

　　提高計量水平促進企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關鍵是提高員工素質。大連石化計量中心堅持一手抓員工技能培訓，一手抓員工職業(yè)道德教育。他們結合實際開展以應知應會為重點的操作員培訓，以國內外先進技術為重點的計量技術人員培訓，選派技術人員到國家重點計量檢定實驗室學習，計量中心21名計量檢定員全部取得了大連市質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書。據(jù)統(tǒng)計，近年來，大連石化計量中心共為公司減少原油和成品油損耗上萬噸。