由于受生產(chǎn)成本暴漲、出口關(guān)稅大幅提高、原材料價(jià)格劇烈波動(dòng)等因素影響，約40%的國內(nèi)磷復(fù)肥企業(yè)已經(jīng)停工或者限產(chǎn)。
      作為湖北最大的磷肥企業(yè)，湖北洋豐集團(tuán)提出了 “充分利用每一滴水、每一度電、每一噸煤”的倡議，從企業(yè)內(nèi)部挖掘產(chǎn)能，盡力實(shí)現(xiàn)節(jié)流開源。企業(yè)通過不斷升級生產(chǎn)設(shè)備，加強(qiáng)能源計(jì)量工作，實(shí)現(xiàn)了資源的合理利用，最大限度地降低外部因素波動(dòng)對企業(yè)帶來的不利影響。
      改造設(shè)備計(jì)量增效
      在洋豐集團(tuán)，“計(jì)量是環(huán)保、計(jì)量是安全、計(jì)量是效益”的理念早已深入人心。近年來，該集團(tuán)共投入1000多萬元完善計(jì)量設(shè)備配置和測量控制系統(tǒng)改造。現(xiàn)有測量設(shè)備4792臺（件），其中有大型物資計(jì)量秤8臺、大型流量計(jì)85臺、拉力試驗(yàn)機(jī)1臺、灰熔點(diǎn)測定儀1臺、COD速測儀1臺、熔體流動(dòng)速率儀1臺、包裝秤21臺、汽車衡5臺。
      “完善的測量儀器配置和可靠的計(jì)量數(shù)據(jù)，為保障生產(chǎn)安全穩(wěn)定奠定了基礎(chǔ)?！毖筘S集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人說： “計(jì)量工作提供的原材料控制、生產(chǎn)過程控制、能源消耗控制數(shù)據(jù)，為我們集團(tuán)決策提供了可靠依據(jù)?！?BR>      用電變頻 余熱發(fā)電
      截至目前，洋豐集團(tuán)各類大型用電設(shè)備上安裝變頻器150多臺，通過變頻用電，實(shí)現(xiàn)了用電量的大幅下降。這項(xiàng)技術(shù)使洋豐集團(tuán)全年可以節(jié)電約21.6萬千瓦時(shí)，直接降低生產(chǎn)成本7.56萬元。
      2002年至今，洋豐集團(tuán)在荊門石橋驛、宜昌新洋豐分別建起了硫磺制酸余熱發(fā)電廠，3套6000千瓦時(shí)的機(jī)組每年利用余熱發(fā)電可達(dá)1億多千瓦時(shí)，占企業(yè)全部用電量的71%，年節(jié)省電費(fèi)3000多萬元。如果折算成火力發(fā)電，3臺機(jī)組每年可節(jié)約165300噸標(biāo)煤。該項(xiàng)目既為企業(yè)節(jié)約巨額電費(fèi)，又降低了能耗，同時(shí)還減少了污染，可謂一舉三得。
      循環(huán)用水 降低水耗
      2007年，洋豐集團(tuán)投資300多萬元，組織工程技術(shù)人員對水處理設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，配套建成了7套玻璃鋼冷卻塔裝置。該冷卻系統(tǒng)的建成實(shí)現(xiàn)了冷卻水循環(huán)使用，年循環(huán)水量1200多萬噸，大大降低了水資源消耗。
      由于循環(huán)水溫很高，酸濃度過大，很容易導(dǎo)致循環(huán)水管道腐蝕和結(jié)垢。傳統(tǒng)的解決方法是通過增加清水補(bǔ)充量、加大外排水量來解決問題。洋豐集團(tuán)卻獨(dú)辟蹊徑，通過在循環(huán)水里添加緩蝕疏松劑來解決管道腐蝕和結(jié)垢問題。如此一來，盡管生產(chǎn)成本有所上升，但水資源消耗大大減少。
      紅渣利用 回收廢氣
      硫酸是制造磷肥的主要原料。生產(chǎn)硫酸卻會(huì)產(chǎn)生大量的固體廢料??紅渣，磷肥企業(yè)往往是紅渣堆積如山。洋豐集團(tuán)每年產(chǎn)生的紅渣有38000多噸，全部出售給當(dāng)?shù)刂嗥髽I(yè)用于生產(chǎn)水泥，不僅實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)使用，企業(yè)也實(shí)現(xiàn)了紅渣零堆放的目標(biāo)。
      對洋豐集團(tuán)來說，磷復(fù)合肥加工廠在生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫氣體也是 “寶貝”。近年來，該集團(tuán)投入巨資上馬廢氣回收裝置，將氯化氫全部吸收變成鹽酸，每年產(chǎn)生鹽酸約20萬噸，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益5000多萬元。