緊緊圍繞寧波柯力公司“求實(shí)創(chuàng)新、服務(wù)員工、成就客戶”的企業(yè)精神，以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提升品牌競爭力為指導(dǎo)思想的第三條傳感器生產(chǎn)線在08年7月1日已正式投產(chǎn)。至此，以敏捷制造定位的1#生產(chǎn)線；以高穩(wěn)定、高準(zhǔn)確度定位的2#生產(chǎn)線；以成本控制定位的3#生產(chǎn)線共三大傳感器生產(chǎn)線在寧波柯力形成。

      第三條生產(chǎn)線以QS及SQB為主要生產(chǎn)型號，年生產(chǎn)能力100萬只。主要以體現(xiàn)自動化水平、提高工效、提高傳感器品質(zhì)控制、提升柯力品位來配備生產(chǎn)設(shè)備。人性化地體現(xiàn)設(shè)備與人員的銜接，考慮員工操作方便、便捷，考慮員工安全與需求。

      貼片崗位全自動超聲波清洗機(jī)改良為雙進(jìn)雙出龍門吊形式；風(fēng)淋凈化室傳遞窗改為傳遞柜，用推車流轉(zhuǎn)；風(fēng)淋室全面使用無塵工具及無塵工作服，確保貼片凈化臺動態(tài)潔凈度控制在100級以上；全面淘汰預(yù)緊力難控的夾具，推廣使用高精度彈簧夾具，有效保證應(yīng)變計(jì)粘貼效果及“蠕變”等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)一致性；全自動程控一次固化烘道、二次固化烘道成直線布置，并延伸至房內(nèi)，方便員工上、卸夾具，減少搬運(yùn)路程。

      組橋走線過道門，改為塑料門簾，方便周轉(zhuǎn)車進(jìn)出；組橋走線后，新增全自動超聲波清洗機(jī)，確保產(chǎn)品內(nèi)外清洗質(zhì)量，使產(chǎn)品長期穩(wěn)定更好；并設(shè)計(jì)改良周轉(zhuǎn)車為操作、流轉(zhuǎn)一體化工作臺，形成組合式生產(chǎn)線，最大限度降低員工搬運(yùn)工作量。

      溫補(bǔ)高低溫試驗(yàn)箱以大于生產(chǎn)量的設(shè)備產(chǎn)能來確保高低溫試驗(yàn)的充分性及有效降低員工產(chǎn)品搬運(yùn)量，并投入干空氣吹掃系統(tǒng)。利用無熱再生吸附干燥裝置，徹底解決高低溫試驗(yàn)中，低溫升高溫段彈性體表面“凝露”帶來生銹現(xiàn)象。

      在產(chǎn)品密封技術(shù)上，采用有先進(jìn)固化膠加焊封工藝新技術(shù)，引進(jìn)大能量光纖激光焊機(jī)，提高產(chǎn)品密封質(zhì)量，并大大方便員工操作，減少人為操作的不確定因素。

      新購測試力機(jī)、靜重機(jī)100%具備全自動測試功能，原有力機(jī)同時進(jìn)行全自動改造，使測試模式從原來的一人一機(jī)，變?yōu)橐蝗巳龣C(jī)、四機(jī)操作模式，有效提高生產(chǎn)效率，提高測試精度，同降低員工勞動強(qiáng)度。

      包裝崗位除配備全自動打包設(shè)備外，同時，為提升包裝品味、滿足不同客戶需求、體現(xiàn)敏捷包裝需求，投入使用現(xiàn)場發(fā)泡包裝系統(tǒng)。

      公司還投入奧運(yùn)供水系統(tǒng)工程中提出的“直飲水”工程，采用RO膜水處理技術(shù)，為員工提供更為新鮮健康的飲用水。