一、中心膜片焊接系統(tǒng)

1、車床式焊接系統(tǒng)的問題

   a. 阻力傳動(dòng)、中心膜片應(yīng)力不均勻性；
   b. 壓力的大小受限制，中心膜片應(yīng)力失散；
   c. 轉(zhuǎn)動(dòng)過程中心偏離。

2、垂直壓力型芯子固定式電焊系統(tǒng)

   a. 壓力可無限增大，中心膜片應(yīng)力無損；
   b. 徑向應(yīng)力分布均勻；
   c. 同心性好。
3、脈沖離子電焊機(jī)（TIG）

     a. 降低了焊接電流，保證了一定的焊接深度；
     b. 降低了焊接后的芯子溫度，把焊接過程中的應(yīng)
        力損失降至最小；
     c. 成功率達(dá)92%以上，芯子的每量程段的總輸出
        都在可控制的范圍內(nèi)；
     d. 芯子的非線性度、遲滯性都達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。

二、灌油技術(shù)的改進(jìn)

1、嚴(yán)格控制和實(shí)施相等體積的灌油量；
2、改善了灌油前對(duì)芯子、油等處理過程，
     以保證絕對(duì)的干燥、無氣泡及10-4以下
   的高真空度。

三、生產(chǎn)全過程的檢測(cè)技術(shù)?以檢測(cè)電容值為標(biāo)準(zhǔn)

1、電容芯子的基本電容配對(duì)；
2、中心膜片焊接前的電容輸出值測(cè)定；
3、中心膜片焊接后的電容輸出值測(cè)定，并作對(duì)比；
4、灌油后在常溫下的CH、CL值及在高溫下的CH、CL值，判定零點(diǎn)溫度性能；
5、灌油后的總電容輸出值的測(cè)定(見圖) ,選擇最佳的輸出參數(shù)。

四、芯子老化處理過程

1、機(jī)械老化?殘余應(yīng)力的消除；
2、溫度老化?提高了零點(diǎn)的重復(fù)性。

五、潛布電容

1、大幅度的減少潛布電容；
2、減少潛布電容隨溫度的變化而變化。