從2005年至2007年，三年來長鋼鋼產(chǎn)量、總能耗、總產(chǎn)值指標(biāo)絕對值逐年增加，年均增長幅度分別為17.11％、2.79％、13.81％，鋼產(chǎn)量和總產(chǎn)值年均增長幅度是總能耗年均增長幅度的5～6倍；噸鋼綜合能耗和萬元產(chǎn)值能耗指標(biāo)逐年降低，年均降低幅度分別為10.67％、8.63％；與2005年相比2006年和2007年合計節(jié)能38.75萬噸標(biāo)煤。
　
      2007年，為進一步抓好節(jié)能減排工作，長鋼專門成立了以董事長黨歌為組長的節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)組，設(shè)立節(jié)能減排辦公室，并配備了專業(yè)人員負(fù)責(zé)節(jié)能降耗管理工作；結(jié)合我公司實際情況，制定了公司《節(jié)能減排實施方案》。并把目標(biāo)按工序管理、淘汰落后設(shè)備、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、技術(shù)進步等方式進行了分解，使節(jié)能目標(biāo)落實到各個環(huán)節(jié)、各個單位。設(shè)立節(jié)能減排單項獎。每月在生產(chǎn)經(jīng)營例會上通報上月各單位節(jié)能減排結(jié)果，以督促各單位時刻緊抓該項工作。
　　
      在生產(chǎn)組織過程中，集團公司依靠科技進步，優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)、能源結(jié)構(gòu)，提高能源資源綜合利用率，使能耗指標(biāo)不斷降低，生產(chǎn)成本大幅度下降，取得了顯著的經(jīng)濟效益。在生產(chǎn)單位實施了“油改氣”、“煤改氣”、“焦、高爐煤氣混燒” 等工程， 在采暖鍋爐實施了“煤氣摻燒”工程，實現(xiàn)了煤氣資源綜合利用，全年焦?fàn)t煤氣放散率小于1%，高爐煤氣放散率小于9%。年多利用高爐煤氣14000m3/h。繼續(xù)推廣實施高爐噴吹煤粉技術(shù)。高爐噴煤量減少了高爐對焦碳的需求，生產(chǎn)成本下降，經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)顯著提高，既實現(xiàn)了節(jié)能增效，又減少了對環(huán)境的污染。還在生產(chǎn)組織過程中大；大力推廣提高余熱蒸汽的利用率。在電力系統(tǒng)推廣使用節(jié)電技術(shù)，節(jié)能降耗工作取得較好的成績。

      與此同時，“十五”期間及“十一五”前期，集團公司先后投入33億元搞技改，完成項目百余個，為項目建設(shè)與淘汰落后并舉、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。建設(shè)60萬噸/年復(fù)熱式搗固焦?fàn)t、60萬噸/年H型鋼、一座1080m3高爐，合資建設(shè)20000m3/h制氧機，為調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和燃料結(jié)構(gòu)創(chuàng)造必要條件。淘汰四座58型焦?fàn)t、兩座100 m3高爐、1臺6000m3/h和2臺1500m3/h制氧機組。同時，在2007年通過適量控制21t轉(zhuǎn)爐、小燒結(jié)機產(chǎn)能，使生產(chǎn)能力與環(huán)保設(shè)施基本匹配，減輕環(huán)境污染壓力。