長鋼瑞昌水泥公司狠抓計量管理，采用計量自動化檢測設(shè)備，降低能源消耗，提高了水泥生產(chǎn)能力，為公司創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

    　該公司整個生產(chǎn)線上主要設(shè)備都實(shí)現(xiàn)了中控遠(yuǎn)程控制，采用了變頻調(diào)速雙傳感器的喂料秤，現(xiàn)場計量設(shè)備與PLC上位機(jī)構(gòu)成了完備的計量控制體系。計量檢測滲透到了工藝生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)，電氣公司專人負(fù)責(zé)計量設(shè)備的維護(hù)修理和校準(zhǔn)。這有利于抓好計量檢測設(shè)備的改造和應(yīng)用，加強(qiáng)在線工藝控制，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并得到及時處理，做好計量技術(shù)服務(wù)。

    　嚴(yán)格進(jìn)出廠物資的計量管理。公司配備有二臺電子汽車衡、形成了進(jìn)出廠物資的計量檢測網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了計量數(shù)據(jù)信息網(wǎng)絡(luò)化。根據(jù)國家計量法規(guī)定，由技術(shù)監(jiān)督部門按規(guī)定對這些計量設(shè)備進(jìn)行檢定，電氣公司專人負(fù)責(zé)維護(hù)比對，保證了衡器的計量準(zhǔn)確性。公司制訂了“物資進(jìn)出廠計量管理規(guī)定”，對物資驗收憑計量單據(jù)結(jié)算，保證了公司大宗原燃材料進(jìn)出廠的計量檢測，僅對袋裝水泥出廠計量正偏差控制一項，年減少水泥出廠的損失可達(dá)200多萬元。

    　加強(qiáng)原料質(zhì)量計量檢測，保證原料質(zhì)量。進(jìn)廠原料質(zhì)量好壞是由化驗室進(jìn)行取樣分析，并根據(jù)計量檢測質(zhì)量情況，將原料合理均化調(diào)配使用。為降低生產(chǎn)成本，充分利用當(dāng)?shù)卦希瑢M(jìn)廠的不同貨源不同質(zhì)量的熟料、石膏、石灰石等原料搭配使用，進(jìn)行嚴(yán)格計量控制，做到準(zhǔn)確計量。公司在加強(qiáng)原料質(zhì)量計量檢測，保證原料質(zhì)量上，每年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益上百萬元。

　　加強(qiáng)在用計量設(shè)備的校準(zhǔn)檢定，保證其準(zhǔn)確性。按照質(zhì)量管理體系文件的規(guī)定，強(qiáng)制檢定計量器具送檢率必須達(dá)100%，在線測量設(shè)備檢定校準(zhǔn)率達(dá)98%，年抽檢計量器具達(dá)10%。其中，為降低能源消耗，對在用的能源計量設(shè)備嚴(yán)格周期檢定校準(zhǔn)把關(guān)，提高了電能表的準(zhǔn)確性，每年可為公司節(jié)省電費(fèi)100多萬元?！　?