2007年，錦州石化公司完成節(jié)能節(jié)水措施30項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)每小時(shí)節(jié)汽22噸、節(jié)電405度、節(jié)油0.6噸、節(jié)新水411噸、節(jié)循環(huán)水410噸、節(jié)軟化水10.8噸，節(jié)能節(jié)水效益折標(biāo)油13200噸，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益3140萬(wàn)元，走出了一條以資源效率為中心，推進(jìn)企業(yè)走內(nèi)涵式發(fā)展的道路。
　　該公司以創(chuàng)建節(jié)能節(jié)水型企業(yè)為目標(biāo)，節(jié)能節(jié)水工作收到實(shí)效。在對(duì)新水、循環(huán)水、軟化水、蒸汽、電、燃料消耗工藝流程、消耗量、計(jì)量點(diǎn)、能源等級(jí)、管徑大小、用后去向、回收利用等情況進(jìn)行普查的基礎(chǔ)上，制定節(jié)能節(jié)水計(jì)劃，按照水、電、汽、油分類，分解落實(shí)到公司所屬20個(gè)車間53套裝置。建立起能源計(jì)量檢測(cè)點(diǎn)1109個(gè)，并配備相應(yīng)的計(jì)量?jī)x表。對(duì)能源計(jì)量器具臺(tái)賬采用計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)管理，定期編制和下發(fā)能源計(jì)量?jī)x表檢定或校準(zhǔn)計(jì)劃，使能源計(jì)量?jī)x表完好率達(dá)到98%，周檢率達(dá)到100%，計(jì)量率達(dá)到100%。對(duì)兩套蒸餾裝置常壓爐、減壓爐、焦化爐、重整501重沸爐、常壓塔底泵、蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)疏水器等進(jìn)行監(jiān)測(cè)標(biāo)定，機(jī)動(dòng)部門還針對(duì)重點(diǎn)耗能設(shè)備加熱爐，購(gòu)置專門的加熱爐效率分析儀，定期對(duì)加熱爐及油電站鍋爐進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)分析，有效提高了加熱爐、油電站鍋爐工作效率。
　　針對(duì)地下水管網(wǎng)超期運(yùn)行、系統(tǒng)老化的情況，將降低水耗作為重點(diǎn)，建立起完善的凝結(jié)水回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。通過(guò)對(duì)化工污水回用設(shè)施實(shí)施改造，實(shí)現(xiàn)每小時(shí)多補(bǔ)中水100至150噸到循環(huán)水廠，大幅減少了新水消耗。優(yōu)化煉油污水回用裝置生產(chǎn)運(yùn)行，每年可減少外排污水500余萬(wàn)噸，生產(chǎn)一級(jí)優(yōu)質(zhì)除鹽水336萬(wàn)噸，節(jié)約新水336萬(wàn)噸，創(chuàng)效近千萬(wàn)元。通過(guò)對(duì)地下水管網(wǎng)進(jìn)行漏點(diǎn)勘查，修補(bǔ)20處漏水點(diǎn)。為使耗能設(shè)備始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，該公司對(duì)一套蒸餾裝置換熱系統(tǒng)進(jìn)行技改優(yōu)化，使裝置換熱終溫由285攝氏度提高到295攝氏度，減少了常壓爐的燃料消耗，降低了加工成本。