新年伊始，在備受武漢企業(yè)界關(guān)注的和諧武漢系列活動評選中，武鋼榮獲“武漢最具社會責(zé)任感的企業(yè)”、“武漢環(huán)境友好企業(yè)”稱號。

　　回望剛剛過去的2007年，武鋼著眼于創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，大力實施節(jié)能減排，不斷推進清潔生產(chǎn)，取得了良好的社會、經(jīng)濟效益。

　　2007年，武鋼被中國鋼協(xié)評為“環(huán)保管理優(yōu)秀單位”，被中國鋼協(xié)推薦為“武漢市環(huán)境友好企業(yè)”、“中國鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)”。SO2、COD排放量比2006年分別降低2.80%、1.77%；公司萬元增加值綜合能耗、萬元產(chǎn)值綜合能耗、噸鋼綜合能耗分別完成4.977噸標(biāo)煤、1.7184噸標(biāo)煤、744kg標(biāo)煤，比2006年分別降低4.11%、15.3%、1.63%。

　　強化減排責(zé)任，建立監(jiān)控體系

　　武鋼堅持貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，全面踐行社會責(zé)任，制訂節(jié)能減排綜合性工作方案，建立節(jié)能減排指標(biāo)體系，每年對綜合能耗、工序能耗、能源利用指標(biāo)以及各工序污染物排放總量和濃度指標(biāo)制訂合理先進的定額，將各種控制指標(biāo)逐級分解，形成一套污染物排放和能源消耗定額指標(biāo)體系。

　　逐步建立并完善節(jié)能減排考核體系。制訂完善《環(huán)保管理辦法》、《固體廢物污染防治管理辦法》、《二次資源綜合利用管理辦法》、《武鋼節(jié)約能源管理辦法》等規(guī)章制度。簽訂“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)責(zé)任書，將節(jié)能減排指標(biāo)層層分解落實，納入各單位經(jīng)濟責(zé)任制考核。

　　通過建立污染減排監(jiān)測體系，加強對環(huán)境的監(jiān)測，有效監(jiān)控污染源點。抓緊建設(shè)完整的自動監(jiān)測系統(tǒng)和在線監(jiān)測系統(tǒng)，離線監(jiān)測向在線、全過程監(jiān)測過渡，提高監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性和時效性；調(diào)整并增加監(jiān)測點，使監(jiān)測點位覆蓋了各主要工序的污染物排口；加大監(jiān)測的覆蓋面和監(jiān)測頻次，監(jiān)測數(shù)據(jù)更加全面、系統(tǒng)，提升環(huán)境監(jiān)測的技術(shù)支撐能力。

　　結(jié)合武鋼實際分別編制了公司“十一五”能源規(guī)劃、環(huán)保規(guī)劃和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃，開展清潔生產(chǎn)評估和能效分析工作，分析公司節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)及可持續(xù)發(fā)展的方向，找出具有最大節(jié)能減排潛力的工序，并建立目標(biāo)明確有效的節(jié)能減排措施，提高清潔生產(chǎn)水平。

　　加大技術(shù)創(chuàng)新，促進節(jié)能降耗

　　武鋼積極開展節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新，采用一系列先進技術(shù)工藝，優(yōu)化能源利用結(jié)構(gòu)，降低能源消耗。將三熱軋加熱爐煤氣熱值降低節(jié)約焦?fàn)t煤氣用量、重軌加熱爐采用高爐煤氣雙蓄熱技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煤氣摻入二熱軋、三熱軋和薄板坯連鑄連軋工程、一熱軋加熱爐油改氣采用高爐煤氣雙蓄熱技術(shù)等；針對公司汽化氣富余存在放散浪費的情況，開發(fā)轉(zhuǎn)爐煉鋼汽化氣過熱技術(shù)，轉(zhuǎn)爐汽化氣過熱后用于真空處理，實現(xiàn)就地消化，減少放散；針對蓄熱式燃燒技術(shù)具有節(jié)能效果顯著的特點，公司計劃“十一五”期間將10多座軋鋼加熱爐全部改為蓄熱式，并決定自主開發(fā)該項技術(shù)；公司依靠自身技術(shù)力量開展冷軋廠引進的氮氫罩式退火爐改造為全氫罩式爐技術(shù)開發(fā)工作也取得良好進展，2007年已有18座爐投產(chǎn)。

　　在余熱余壓利用方面，武鋼對正在運行的高爐冶煉過程采用專家系統(tǒng)，并采取高風(fēng)溫、高煤比、高頂壓、高富氧進行強化冶煉，使高爐各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)邁上新臺階，其中利用系數(shù)為全國大型高爐領(lǐng)先水平，入爐焦比大幅降低。同時各高爐全部配置TRT發(fā)電（煤氣余壓發(fā)電）設(shè)備，一年高爐煤氣余壓發(fā)電近3億kwh，其中7號高爐每煉一噸鐵回收達37kwh。在焦?fàn)t余熱回收技術(shù)方面，先后在6座6m焦?fàn)t實施干熄焦，取代了濕熄焦，在每年發(fā)電達1.5億kwh的同時，還能供應(yīng)130t/h的低壓蒸汽給工業(yè)用戶。

　　另外，燒結(jié)廠采用小球燒結(jié)和燒結(jié)礦余熱回收技術(shù)，對整個原料系統(tǒng)實行精料配比；三個煉鋼廠實施轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收；軋鋼系統(tǒng)采用蓄熱式燃燒技術(shù)、連鑄坯熱裝熱送工程、加熱爐汽化冷卻；能源系統(tǒng)采用消化富余煤氣措施如高爐煤氣鼓風(fēng)機站供熱工程和220t鍋爐及發(fā)電設(shè)施等等。

　　通過采取上述節(jié)能降耗措施，武鋼噸鋼綜合能耗由2005年的778kgce降到2007年的744kgce，三個鋼廠全部實現(xiàn)負能煉鋼。

　　據(jù)悉，“十一五”期間，公司將實施的重大節(jié)能項目有：2號干熄焦、7號高爐TRT、兩臺220t鍋爐及2×50MW發(fā)電機、鼓風(fēng)站直排水改循環(huán)水工程等，另外還有60余項節(jié)能“短、平、快”項目投入運行。這批項目主體裝備達到國際先進水平，將節(jié)能、降耗提升到新的技術(shù)層面，能為武鋼形成35萬噸標(biāo)準煤的節(jié)能能力。

　　瞄準二次資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟

　　武鋼對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢鋼、冶金渣、氧化鐵皮、回收塵泥、工業(yè)煤氣、廢水等這些可再利用的資源和能源，均予以充分循環(huán)利用。

　　對內(nèi)部全部廢鋼進行了回收，每年還外購100萬噸左右的社會廢鋼鐵，對回收的廢鋼鐵進行分類后，按一定的配比送煉鋼廠使用。目前冶金渣年產(chǎn)生量400萬噸，在外銷作為水泥廠生產(chǎn)原料的基礎(chǔ)上，開發(fā)出超細粉、彩色路面磚、回收廢鋼、燒結(jié)助熔劑等產(chǎn)品，同時利用冶金渣資源與華新水泥合資興建水泥廠，取得可觀經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。氧化鐵皮被鋼廠和粉末冶金公司等單位全部利用，部分加工為煉鋼造渣劑，其它全部被粉末冶金公司、耐火材料公司等單位生產(chǎn)為磁性材料。除塵灰、含鐵污泥（油泥）以及提高鐵品位的瓦斯泥回收后作為燒結(jié)原料外，瓦斯尾泥等還外銷作為制磚燃料，避免渣場占地。

　　工業(yè)煤氣利用水平日益提高。焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣放散率大幅度降低，轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平大幅度提高，2007年武鋼利用余熱余能和富余煤氣發(fā)電量是2005年的三倍。

　　工業(yè)水循環(huán)率節(jié)節(jié)攀升。通過實施節(jié)水示范工程中的老三軋直流冷水改循環(huán)、焦化一回收直流冷卻水改循環(huán)、蒸汽鼓風(fēng)機站直排改循環(huán)水和四高爐水沖渣直排改循環(huán)水工程等，一年節(jié)省新水近2億噸。另外通過強化水處理站的運行效果，提高冷卻效率，增加節(jié)水意識，噸鋼耗新水達6噸以下，水循環(huán)率大大提高。

　　建設(shè)“兩型”企業(yè)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展

　　隨著兩型試驗區(qū)的提出，對社會環(huán)境質(zhì)量提出更高要求。規(guī)劃發(fā)展部循環(huán)經(jīng)濟處處長黃志明介紹說，青山區(qū)區(qū)域環(huán)境質(zhì)量等級標(biāo)準將由三級提高為二級，因而，“三廢”排放對武鋼指標(biāo)要求更為苛刻。武鋼作為國有特大型企業(yè)，在追求經(jīng)濟效益的同時，更重要的是履行社會責(zé)任，“走新型工業(yè)化道路”是建設(shè)兩型企業(yè)的努力方向，也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保證。他透露，“十一五”期間公司計劃投資86.6億元（包括陽邏市區(qū)廠搬遷），用于建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。

　　公司將按照可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟理念，提高環(huán)境保護和資源綜合利用水平，重點抓住污水回用、高爐及轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用、鋼渣和焦化副產(chǎn)品的利用、開發(fā)等三方面最有價值的資源綜合利用工作，使資源綜合利用與企業(yè)經(jīng)濟效益同步增長。結(jié)合技術(shù)改造，全面完成節(jié)水示范工程。北湖污水處理廠和煉鐵排口污水處理廠按期建成投運，使80%以上的廢水處理回用于凈化水系統(tǒng)。利用發(fā)達國家尋求減排CO2途徑這一機遇，申報清潔發(fā)展機制項目。目前，該項工作進展順利