“景興紙業(yè)”、“芽芽水泥”??這兩家企業(yè)現(xiàn)在在嘉興，可謂“叫好更叫座”。

      在市發(fā)改委組織的“循環(huán)經(jīng)濟(jì)嘉興行”采訪活動(dòng)中，面對(duì)記者，兩家企業(yè)的負(fù)責(zé)人毫不諱言自己是資源（能源）消耗大戶；而正因?yàn)轭^戴這頂“帽子”，更堅(jiān)定了他們探求走一條循環(huán)經(jīng)濟(jì)新路徑的決心。

新設(shè)備、新工藝  排放量五年減了七成多

      5年時(shí)間，噸紙廢水排放量減了七成多。“景興紙業(yè)”如此詮釋循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

      公司總經(jīng)理戈海華坦言，近5年來，為了減少廢水排放量，他們先后投入1億多元用于購買新設(shè)備及改造生產(chǎn)工藝。投入2450萬元從國外引進(jìn)的氣浮處理系統(tǒng)，使廢水處理從傳統(tǒng)的生化處理改為自動(dòng)化控制，既提高了處理能力，也大大提升了處理效果。運(yùn)行以來，COD濃度一直穩(wěn)定在每升300毫克左右（每升500毫克為達(dá)標(biāo)）。

      而投入620萬元設(shè)計(jì)的生化處理工藝，可使公司年削減污染物排放量達(dá)到650噸以上。值得一提的是，2006年從荷蘭引進(jìn)的內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置，使噸紙廢水排放量由2005年的11.7噸降為目前的6噸。

      當(dāng)然，節(jié)能更要節(jié)錢。通過提高廢水回收利用率，“景興紙業(yè)”既減少了清水取水費(fèi)用，又降低了廢水排污費(fèi)用，幾年來已節(jié)約生產(chǎn)成本近億元。戈海華算了一筆賬，以10#機(jī)組為例，經(jīng)過水循環(huán)技術(shù)改造后，原來噸紙廢水排放量20噸，現(xiàn)在降至6噸，按照每噸廢水接入污水管網(wǎng)排污費(fèi)2.3元計(jì)，生產(chǎn)每噸紙減少成本32.2元。

多配一套變頻器  年節(jié)電1800萬千瓦時(shí)

      水泥企業(yè)是真正的耗電大戶。早在2001年，“芽芽水泥”就充分考慮到了未來能源緊張的情況。在設(shè)計(jì)新建粉磨站時(shí)，通過實(shí)施預(yù)粉磨措施并給每臺(tái)電機(jī)多配了一套變頻器，使粉磨水泥噸電耗由原來的40千瓦時(shí)降至28千瓦時(shí)。

      多配一套變頻器，實(shí)現(xiàn)年節(jié)電1800萬千瓦時(shí)，年節(jié)省成本1000萬元，“芽芽水泥”嘗到了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的甜頭。

      發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念一直在“芽芽水泥”持續(xù)。2007年，該公司投資410萬元上馬“水泥粉磨線節(jié)能減排項(xiàng)目”，通過摻入超細(xì)礦粉直接進(jìn)入磨機(jī)的方法，減少礦渣水分損耗和烘干用煤，提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，以此達(dá)到節(jié)能降耗目的。該項(xiàng)目實(shí)施后，年節(jié)能0.24萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年節(jié)電量390萬千瓦時(shí)，年新增經(jīng)濟(jì)效益181.4萬元。

      另外，該公司還制定了一整套廢資源綜合利用的管理制度和長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃。總經(jīng)理沈元明稱，他們對(duì)廢資源在使用中的重要數(shù)據(jù)進(jìn)行反復(fù)求證、試驗(yàn)，盡可能提高摻入量；生產(chǎn)過程中，實(shí)行微機(jī)配料、變頻計(jì)量，嚴(yán)格配料制度，準(zhǔn)確計(jì)量，減少人為因素導(dǎo)致物料損耗的增加，確保產(chǎn)品質(zhì)量的長期穩(wěn)定，并逐步建立起一個(gè)既開發(fā)資源綜合利用，又能生產(chǎn)高品位產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系。