新年伊始，中央企業(yè)中國鋁業(yè)公司傳來喜訊：由中鋁公司自主開發(fā)的“預(yù)焙鋁電解槽‘三度尋優(yōu)’控制技術(shù)”近日獲得成功，這項新技術(shù)與傳統(tǒng)控制技術(shù)相比取得重大突破，不僅可大幅降低能耗，而且可大幅降低對大氣臭氧層有破壞作用的炭氟化合物氣體的排放量，將對中國電解鋁工業(yè)節(jié)能降耗減排發(fā)揮重要作用。

　　在鋁電解的生產(chǎn)過程中，電解質(zhì)溫度、電解質(zhì)初晶溫度和過熱度(簡稱“三度”)的控制是重要核心?，F(xiàn)有電解槽對“三度”的控制主要由人工掌握，要取得較好的電解生產(chǎn)指標(biāo)比較困難?！叭葘?yōu)”控制技術(shù)是以計算機為核心，通過對“三度”的有效控制而形成一套信息化、標(biāo)準化生產(chǎn)管理模式。這項新技術(shù)能夠有效地確保電解槽工作在高效率的“臨界態(tài)”，從而提高鋁電解槽的電流效率，降低效應(yīng)系數(shù)，提高大型預(yù)焙槽煉鋁的能量利用率，不僅可以大幅度降低能耗，而且能使電解槽產(chǎn)生的炭氟化合物氣體的排放量降低，對生態(tài)環(huán)境保護具有重大作用。

　　新控制技術(shù)自2007年4月在中鋁廣西分公司進行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用以來，實現(xiàn)了標(biāo)準量化管理，電流效率提高2%，平均電解溫度下降10℃，噸鋁電耗、陽極消耗和氟化鋁消耗及排入大氣的有害氣體都有顯著下降，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，實現(xiàn)了電解生產(chǎn)技術(shù)管理上的質(zhì)的飛躍。

　　據(jù)悉，中鋁公司將以“三度尋優(yōu)”控制技術(shù)的全面推廣應(yīng)用為突破口，加大在節(jié)能減排上的研發(fā)力度和經(jīng)費投入，到2010年，力爭實現(xiàn)原鋁綜合能耗低于14300kWh/t，噸鋁節(jié)電250kWh以上；氟化鹽消耗再降低4公斤；槽壽命達到1900天以上；陽極效應(yīng)系數(shù)降到0.08次/槽日以下，廢槽襯基本實行無害化處理。這一目標(biāo)的實現(xiàn)，將標(biāo)志著中國電解鋁生產(chǎn)技術(shù)步入世界領(lǐng)先行列。

　　中國鋁業(yè)公司是國家授權(quán)的投資管理機構(gòu)和控股公司，是中央直接管理的國有重要骨干企業(yè)，也是全球第二大氧化鋁和第三大電解鋁生產(chǎn)商。截至2007年11月，公司資產(chǎn)總額超過2000億元。公司控股的中國鋁業(yè)股份有限公司分別在紐約、香港、上海上市，企業(yè)信用等級連續(xù)3年被標(biāo)準普爾評為BBB+級。