今年以來，太鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司緊緊盯住先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)挖潛，依靠創(chuàng)新能源計(jì)量管理，發(fā)揮計(jì)量檢測(cè)控制技術(shù)在技術(shù)改造和新工藝中的重要作用，提高企業(yè)生產(chǎn)工序的節(jié)能降耗水平。
      在生產(chǎn)中，太鋼集團(tuán)采用先進(jìn)計(jì)量檢測(cè)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了熱值、機(jī)后壓力雙穩(wěn)定的目標(biāo)，年節(jié)約煤氣110余萬元，年實(shí)現(xiàn)效益1600萬元；采用高爐噴煤智能控制系統(tǒng)，延長了爐齡、降低了能耗，年效益大于5000萬元；實(shí)施峰谷電價(jià)，全面推行復(fù)費(fèi)率電能計(jì)量，每月電量結(jié)算損失率從2003年的平均3.98%減少到2006年的3.2%，月減少電量損失80萬千瓦時(shí)，年累計(jì)減少損失240萬元。同時(shí)，太鋼實(shí)現(xiàn)了分時(shí)段計(jì)量結(jié)算，有效防范偷漏電現(xiàn)象，降低了用電成本，年效益400余萬元。類似這樣創(chuàng)新能源計(jì)量管理，實(shí)現(xiàn)降低能耗，增加企業(yè)效益的例子在太鋼不勝枚舉。
      多年來，太鋼不斷深化能源計(jì)量工作，目前已建立了覆蓋全公司的計(jì)量檢測(cè)體系并通過國家計(jì)量檢測(cè)體系確認(rèn)。計(jì)量數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了從采集、匯總、分析、結(jié)算、仲裁、考核的全過程管理，并實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)管理與信息化項(xiàng)目信息共享、網(wǎng)絡(luò)信息公開發(fā)布，結(jié)算過程公開等，保證了計(jì)量數(shù)據(jù)的有效“受控”。
      另外，太鋼還實(shí)施了ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全太鋼財(cái)務(wù)一級(jí)核算。對(duì)能源計(jì)量數(shù)據(jù)通過能源數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集計(jì)算，并通過信息化ERP系統(tǒng)匹配到生產(chǎn)批次和生產(chǎn)訂單，實(shí)現(xiàn)能源消耗統(tǒng)計(jì)核算，進(jìn)一步推動(dòng)了企業(yè)管理的規(guī)范化、精細(xì)化和高效化。