南京鋼鐵聯(lián)合有限公司（以下簡稱南鋼公司）是中國冶金行業(yè)的特大鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，2006年共產(chǎn)鋼489.82萬噸，生鐵441.51萬噸，鋼材468.84萬噸，全年完成銷售收入177億元。
      計量管理工作為南鋼節(jié)能降耗增效立下汗馬功勞，起到保駕護航與特殊生產(chǎn)力的作用。

      完善計量器具配備  提供數(shù)據(jù)保證
      南鋼公司從2002年開始先后投入近3000多萬元，根據(jù)《企業(yè)能源計量器具配備和管理條例》配備了各類能源計量器具，全公司現(xiàn)有能源計量器具8476件，占計量器具總數(shù)的21.19%，基本覆蓋全公司范圍內(nèi)的重要能源計量測點，配備率達到98%。
      公司在加強計量管理工作方面強化量值傳遞管理，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。公司通過政府計量主管部門的考核，建立了長度、熱學(xué)、力學(xué)、電學(xué)等24項企業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)，按照標(biāo)準(zhǔn)對所有能源計量器具進行手控管理，依法制定了能源計量器具的采購、驗收、入庫、領(lǐng)用、檢定、維修、保費等制度，制定了能源計量資質(zhì)審核制度和崗位責(zé)任制度，全公司從事計量管理和計量技術(shù)的人員有228人，其中計量檢定人員164人，計量器具周檢率達到100%，抽檢率達到10%以上，一次固態(tài)能源煤、焦炭的檢斤率達到100%，供電、供水都配備了電表和水表。
      在南鋼公司，結(jié)算嚴(yán)格按“數(shù)據(jù)說話”，樹立計量數(shù)據(jù)的權(quán)威性。完善計量檢測體系，為公司能源結(jié)算提供了支撐，各單位能源消耗都按表結(jié)算，改變了過去理論平攤的做法，提高了成本核算的真實性，更準(zhǔn)確地分析出工序能耗增降的原因，提出節(jié)能降耗的新措施。

     服務(wù)重點節(jié)能項目  提高二次能源利用率

     南鋼公司2005年、2006年先后更新和新裝水表156套，完善了公司水計量網(wǎng)絡(luò)，滿足了生產(chǎn)管理和成本考核的要求，2006年節(jié)水工作成績顯著，全年取新水6836萬立方米，噸鋼水耗13.96立方米，比2005年降低7.04立方米，降幅33.5%。
      為提高用電經(jīng)濟性，減少電費支出，公司重點耗能設(shè)備都更新為峰、谷、平三相分時表，使生產(chǎn)用電實現(xiàn)了分級計量，重點設(shè)備單獨計量，在此基礎(chǔ)上全公司建立了適應(yīng)市場的用電管理體系和“避峰就谷”機制，管理機制的變革和計量手段的完善，調(diào)動了公司各層次合理用電、避峰用電的積極性，在生產(chǎn)中逐步摸索出“主輔配?！?、“躲峰搶谷”、“峰期減半”等一系列避峰節(jié)電措施，取得了良好的經(jīng)濟效益，僅電力用戶優(yōu)惠和避峰用電就為公司每年節(jié)約1000多萬元的電費支出。
      公司強化二次能源的管理，完善煤氣、氧氣、氮氣、壓縮空氣等氣體的計量配備，依據(jù)計量數(shù)據(jù)調(diào)控能源流向，減少放散，加強煤氣的回收和綜合利用，2006年全年回收煤氣2473萬吉焦，焦?fàn)t煤氣放散率為3.1%，比去年下降了9.5%，公司利用二次能源發(fā)電76926萬千瓦時，其中利用富余煤氣發(fā)電68363萬千瓦時，創(chuàng)效3.8億元。
      在不斷進行節(jié)能新工藝、新設(shè)備更新的同時，注重生產(chǎn)工藝過程的優(yōu)化，充分挖掘生產(chǎn)過程中節(jié)能的潛力，準(zhǔn)確的計量數(shù)據(jù)為工藝節(jié)能起到重要的指導(dǎo)作用，公司原來的生產(chǎn)流程是將鋼坯冷卻后再送入加熱爐，進入軋制線，鋼坯的溫度從800攝氏度降低到常溫，再加熱到軋制所需的溫度，正負(fù)平均溫差2000攝氏度左右。為節(jié)約能源，公司根據(jù)生產(chǎn)計劃組織鋼坯熱裝熱送，在熱裝熱送過程中，通過對各個環(huán)節(jié)鋼溫的準(zhǔn)確測量，分析出鋼、送鋼、裝車、運輸、入爐溫變化的原因，加強熱送過程管理，改造影響熱裝熱送的環(huán)節(jié)，使得熱送溫度保持在550攝氏度以上，2006年累計熱裝熱送鋼坯115萬噸，節(jié)約能源消耗3120萬元。

      完善計量網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)  達到能源動態(tài)平衡
      在強化基礎(chǔ)能源計量檢測的同時，公司投資2900萬元建成全公司能源管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，該系統(tǒng)是一個集過程監(jiān)控、能源管理、能源調(diào)度公司級管控一體化計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，能做到對能源介質(zhì)的計量數(shù)據(jù)適時采集，對電力、煤氣、蒸汽、水等進行適時監(jiān)控管理，公司能源調(diào)度部門能夠根據(jù)能源的動態(tài)平衡，既保證安全生產(chǎn)滿足用戶的需要，又通過能源管理系統(tǒng)進行監(jiān)控，掌握水、電、氣實時運行參數(shù)，對能源介質(zhì)的發(fā)生量和緩沖用戶的使用量及時進行調(diào)整，保證能源介質(zhì)供需平衡，減少煤氣、氧氣等氣體放散，利用余熱余氣增加發(fā)電量，全公司能源管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的建立，不斷優(yōu)化了能源結(jié)構(gòu)的配置，使富余的煤氣、蒸汽得到合理利用，緩解了生產(chǎn)用電、用熱的矛盾，此舉不僅降低了生產(chǎn)成本而且推動了企業(yè)環(huán)境保護和經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。
      完善的計量檢測系統(tǒng)，準(zhǔn)確、及時、可靠的結(jié)算數(shù)據(jù)和合理的能源管理機制，降低了公司的能源消耗，提高了公司的經(jīng)濟效益。
      2006年南鋼公司能源單耗大幅度下降，全年總耗能310萬噸標(biāo)煤，噸鋼綜合能耗729公斤標(biāo)煤，比2005年下降41公斤標(biāo)煤，節(jié)約能源26.7萬噸標(biāo)煤，同比降低了5.6%，達到了國家規(guī)定“十一五”期間單位GDP能耗每年降低4%的要求，噸鋼綜合能耗在全國冶金行業(yè)排名由2005年的第47位上升到27位，全年節(jié)能降耗增效2.5億元。