武鋼股份公司自2002年推行“萬點受控”模式以來，設備作業(yè)率由5年前的77.8%上升到94.3%；故障率由5年前的3.31‰下降至2.33‰。五年來，在沒有大的擴建項目的情況下，鋼產量大幅上升，“萬點受控”帶來的設備保障優(yōu)勢發(fā)揮了重要作用，同時也為武鋼提升產品質量作出了巨大貢獻。

　　據(jù)悉，由武鋼股份公司首創(chuàng)的設備“萬點受控”技術工程及管理模式，去年被中國鋼鐵協(xié)會評為科技進步一等獎，這在我國鋼鐵行業(yè)尚屬第一次。最近，已由中國鋼鐵協(xié)會推薦參評國家科技進步獎。

　　在4月13日的“萬點受控”演示會上，股份公司設備管理部副部長、教授級高工魏厚培輕點鼠標，產銷在線的電腦屏幕上5號高爐有關情況一目了然，其中包括設備原值、凈值、殘值率，歷年的維修、大修、協(xié)議保產、備件、材料等費用及資產卡片數(shù)量等清清楚楚，這是“萬點受控”設備的一個縮影。

　　所謂“萬點受控”，就是對武鋼有關生產、質量和產品的關鍵設備實施的技術狀態(tài)受控和經濟狀態(tài)受控，其中技術狀態(tài)受控包含了對設備關鍵部位的壓力、溫度、振動等狀態(tài)，通過計算機系統(tǒng)進行24小時監(jiān)控，并通過無線傳輸、人工錄入等方式將監(jiān)測結果錄入整體產銷資訊系統(tǒng)進行趨勢分析，并建立關鍵設備在線監(jiān)測遠程診斷系統(tǒng)，隨機動態(tài)打印診斷報告，對連續(xù)超過“門檻值”的設備自動建議轉入實施維修工作。其優(yōu)勢是有關領導和設備管理人員能通過計算機系統(tǒng)判斷設備運行狀態(tài)，掌握設備劣化趨勢，形成科學的設備檢修項目計劃。同時，也為生產部門合理排產，提供可靠保證。

　　另外，關于設備的經濟狀態(tài)受控，武鋼股份公司結合多年設備管理經驗，利用先進的產銷資訊平臺，采用現(xiàn)代EAM管理技術手段，不斷探索，形成了具有武鋼特色的企業(yè)資產工程（EAM）管理新模式，將所有設備在運行過程中發(fā)生的一切費用，通過設備位置碼和成本中心標識進行歸集，使設備從設計選型、制造、安裝、調試、投產轉固、運行維修、報廢變現(xiàn)與殘值入帳等全壽命過程經濟狀況，均歸入到經濟壽命周期的數(shù)模當中進行評估計算，得出經濟使用壽命年限與建議報廢年度。

　　“萬點受控”新模式在星級設備管理思想指導下，用了近七年時間不斷總結完善推陳創(chuàng)新。起步初期的“萬點受控”是在各廠的局域網上，2005年武鋼建成整體產銷設備資產工程管理EAM系統(tǒng)，由局域網上升到整體產銷資訊網，設備管理從此邁上一個新臺階。