廢物是放錯了位置的資源
      被充分利用起來的廢物遠(yuǎn)不止余熱、余能。“鋼廠無廢物。廢物是放錯了位置的資源”。這是濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司黨委書記、總經(jīng)理李長順常常掛在嘴邊的一句話。
      “十五”期間，濟(jì)鋼在全部182億元固定資產(chǎn)投資中，用于節(jié)能的資金就達(dá)34.7億元，實(shí)施重點(diǎn)節(jié)能改造項(xiàng)目50余項(xiàng)，變革了以往大量生產(chǎn)、大量消費(fèi)、大量廢棄、大量污染的傳統(tǒng)增長模式，提出了廢物資源論，并在全國冶金行業(yè)率先提出并主持研發(fā)了“四全一噴”（即煉鐵全精料、煉鋼全精煉、全連鑄、軋鋼全一火成材和增加高爐噴煤量）、“四閉路”（鋼渣和含鐵塵泥閉路、煤氣閉路、工業(yè)水閉路、余熱、蒸汽閉路）等重大工藝技術(shù)改造和創(chuàng)新項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了廢物資源化、軋鋼加熱爐和燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火無油化、鍋爐無煤化、取暖余熱化的“四化”。從2000年的噸鋼綜合能耗813千克標(biāo)煤到2005年的670千克標(biāo)煤，濟(jì)鋼五年累計(jì)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤280萬噸，節(jié)約資金16.8億元。
      在濟(jì)鋼，記者還了解到：在2005年比2000年鋼產(chǎn)量提高2.4倍的情況下，濟(jì)鋼的耗新水總量僅增長了33.7%！
      “鋼鐵企業(yè)是用水大戶，95%以上的水用于工藝?yán)鋮s降溫和環(huán)保除塵，大量耗水不僅是能源和資源的浪費(fèi)，還產(chǎn)生了二次污染。2000年濟(jì)鋼的噸鋼綜合耗新水為9.63立方米，現(xiàn)在我們的噸鋼綜合耗新水已經(jīng)降到了3.87立方米，五年共節(jié)約新水1億多噸，價值4億元！”溫燕明介紹說，正是“分質(zhì)供應(yīng)、分級處理、小半徑循環(huán)、分區(qū)域閉路”的思路讓濟(jì)鋼節(jié)水的大門一下打開了。
      其中，國內(nèi)第一套擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的干法熄焦裝置立下了汗馬功勞。通過采用干法熄焦工藝，濟(jì)鋼使原來耗水大的熄焦不再用水，而通過對水的分質(zhì)梯級循環(huán)利用，實(shí)行區(qū)域閉路循環(huán)利用，僅這一項(xiàng)就為國家節(jié)省6.6億元?，F(xiàn)在，濟(jì)鋼的廢水外排量已經(jīng)由2000年的1895萬噸下降到了2005年的1091萬噸，下降了42%。

      計(jì)量是節(jié)能降耗的有力支撐
      “濟(jì)鋼在節(jié)能降耗方面取得的成績，每前進(jìn)一步都離不開計(jì)量工作的有力支持?！闭勂鹩?jì)量與節(jié)水、節(jié)能的關(guān)系，溫燕明深有感觸地說，計(jì)量只是客觀真實(shí)地提報數(shù)據(jù)，本身并沒有節(jié)水、節(jié)能的功效。
      但是，正是由于這些源源不斷的科學(xué)數(shù)據(jù)，才使企業(yè)能夠做出正確的決策，找準(zhǔn)節(jié)水、節(jié)能的方向和目標(biāo)，各生產(chǎn)單位也能夠在相關(guān)計(jì)量、考核數(shù)據(jù)的導(dǎo)引下，判定用水、用能過程是否受控，如何采取相應(yīng)技術(shù)措施以實(shí)現(xiàn)水耗、能耗、物耗的不斷降低。
      濟(jì)鋼集團(tuán)總公司計(jì)量管理處處長謝文給記者舉了一個例子說明計(jì)量對于企業(yè)節(jié)能降耗的貢獻(xiàn)。為降低進(jìn)口礦損耗，他們對2005年及2006年一季度進(jìn)口礦損耗的情況進(jìn)行了系統(tǒng)分析，從成千上萬個計(jì)量數(shù)據(jù)中定量找出了各環(huán)節(jié)的影響量，找出了進(jìn)口礦業(yè)務(wù)流程中影響損耗率的75個影響因素，并有針對性地采取了改進(jìn)措施，使進(jìn)口礦損耗率由1.78%降低到1.35%，減少礦耗2.47萬噸，為企業(yè)節(jié)約資金1900萬元。