首鋼堅持走資源節(jié)約和可持續(xù)發(fā)展道路，通過從制度上推進建設資源節(jié)約型企業(yè)，特別是廣泛開展“五算清”“五精細”活動，極大地促進了首鋼節(jié)能降耗工作的開展。 今年１－５月份，首鋼節(jié)能降耗工作成績顯著。其中，噸鋼綜合能耗，１－５月份完成了職代會提出的７３０Ｋｇｃｅ／ｔ的要求，達到了７２４．６Ｋｇｃｅ／ｔ。負能煉鋼于４月份提前一個月實現(xiàn)。４月份二、三煉鋼轉爐工序能耗分別達到－０．０４Ｋｇｃｅ／ｔ和－０．４９Ｋｇｃｅ／ｔ，５月份分別達到－０．１１Ｋｇｃｅ／ｔ和－０．２４Ｋｇｃｅ／ｔ。煤氣平衡，二焦爐５月上旬停產后，通過調劑挖潛及降低消耗、提高二次能源回收利用，四座焦爐達到了五座焦爐的煤氣利用水平。 １－５月份首鋼其它節(jié)能降耗主要指標也取得了好成績。自發(fā)電量６００１８．４７萬度，超計劃２１０８．４７萬度，其中壓差和干熄焦同比分別多發(fā)電１２０．１萬度和４５．６萬度；噸鋼綜合電耗４３８．７度，比計劃（４４５度）降低了６．３度；噸鋼耗新水４．６１噸，比計劃降低０．２９噸，同比降低０．５噸。在全國同行業(yè)名列前矛；動力廠污水回用率９４．１％，同比提高３．８個百分點；氧氣放散率５．８％，同比降低１．１３個百分點；高爐煤氣放散率為１３％，同比降低４．２２％；轉爐煤氣噸鋼回收完成９４．８９立方米，同比增加２１．３９立方米。 今年以來，總公司生產部節(jié)能管理專業(yè)部門根據近年來國家倡導建設節(jié)約型社會及企業(yè)降低成本兩方面需要，分析首鋼能源消耗結構的現(xiàn)狀，嚴格按照“五算清”“五精細”的要求，深挖節(jié)能降耗的潛力，提出了向加強管理、向提高操作水平、向改造挖潛要效益。組織各專業(yè)處制訂了４３條具體節(jié)能降耗措施和７項技措項目，加以實施。 在節(jié)能管理方面大膽創(chuàng)新，建立并落實節(jié)能管理機制，強化節(jié)能降耗管理，以實現(xiàn)向節(jié)能管理要效益。對煉鋼加強了鋼包烘烤管理，縮短烘烤時間，二、三煉鋼廠分別由８小時縮短到４小時和由４小時縮短到２小時，鋼包周轉數量由２０個減少到１６個；加強了轉爐封爐保溫管理；并首次實現(xiàn)了一次除塵風機高低速切換；焦爐煤氣實行配額使用管理；加強供料管理，杜絕了結礦落地，焦炭直撥率由原來的７６％上升到８５％，提高了作業(yè)效率和入爐比；加強回收管理，１－５月份比去年同期多回收物料 ０．８８萬噸，減少了物料損失；增加北部四臺翻車機作業(yè)量，節(jié)約電能消耗等一系列管理措施。 依靠技術進步，促進節(jié)能降耗工作的深入開展。為使首鋼在能耗方面達到更先進水平，首鋼制定并嚴格采取了一系列節(jié)能降耗措施，投入了大量的資金。在技術改造方面，先后組織完成了鐵系統(tǒng)一燒３、４號機厚料層改造、鋼系統(tǒng)鋼包烘烤器和計量系統(tǒng)完善改造、動力系統(tǒng)一鍋爐房和污水處理除鹽水改造、１號和２號鍋爐房電泵改氣泵、轉爐煤氣和高爐煤氣搭橋聯(lián)通改造等一系列技改措施。 以“五算清”“五精細”為目標，實現(xiàn)嚴細操作、精準控制，狠抓各個環(huán)節(jié)的控制與操作。在鐵系統(tǒng)操作方面，努力提高煤氣利用、降低焦比提高噴煤比；鋼系統(tǒng)的操作上，努力提高一次拉碳率、減少雙渣比、提高鋼坯熱送。充分利用氧氣廠３．５萬制氧機優(yōu)勢，發(fā)揮其作用。對電力廠的一、三高爐煤氣減壓閥組調整角度、提高壓差發(fā)電及干熄焦發(fā)電能力。