首鋼總公司第二煉鋼廠通過優(yōu)化能源利用、強化能源管理、完善相應(yīng)技術(shù)、健全能源管理等措施，真真正正地將能源消耗將下來，其中，煉鋼工序能耗呈逐漸下降趨勢直至負能，１月份為８．７１公斤／噸，３月份為４．３５公斤／噸，４月份為－０．０４公斤／噸。 在煉鋼過程中需要消耗大量的水、電及焦爐煤氣、氧氣、氬氣、氮氣等能源，同時也產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐煤氣及蒸汽等能源，當產(chǎn)出的能源大于所消耗的能源時即是負能煉鋼。這是一項極其復雜的系統(tǒng)工程，包括設(shè)備的改進、工藝的升級、操作的規(guī)范以及相互間的協(xié)調(diào)，也是衡量一個企業(yè)能源管理水平的重要標志。隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，能源已經(jīng)成為阻礙發(fā)展的瓶頸，國家有關(guān)部委要求各大企業(yè)要想方設(shè)法做好節(jié)能降耗工作。首鋼目前同樣也面臨著能源緊張狀況，加之焦化廠二焦爐已于５月９日停產(chǎn)，能源更加緊張，因此在各煉鋼廠積極推廣負能煉鋼，節(jié)能降耗成為當務(wù)之急。 第二煉鋼廠既是首鋼總公司產(chǎn)鋼大戶也是能源消耗大戶。該廠黨委緊密結(jié)合“五算清”“五精細”的工作要求，在總公司有關(guān)部廳的支持和幫助下，有計劃、有組織地開展了負能煉鋼工作。他們專門成立了廠長掛帥的負能煉鋼工作領(lǐng)導小組，除每月上中下旬定期召開專題會分析、總結(jié)、檢查、協(xié)調(diào)、布置、預測、解決負能煉鋼工作外，還加強日常的負能煉鋼管理及職工的培訓工作，使這項工作一環(huán)緊扣一環(huán)。 為有效降低能源消耗，二煉鋼通過對中間包烘烤器加蓋、鋼包打結(jié)養(yǎng)生方式烘烤工藝改造、提高鋼包烘烤器烘烤效率、控制鋼包周轉(zhuǎn)個數(shù)等措施，使焦爐煤氣的消耗逐漸下降，已由原來的１５立方米／噸左右下降至一季度的１２立方米／噸左右。針對焦爐煤氣缺少計量儀表的問題，分別在離線和在線鋼包烘烤器上加裝計量儀表，使焦爐煤氣消耗量得到控制。與此同時，合理安排轉(zhuǎn)爐保溫期間耗能設(shè)備的運行，有效地抵消了因ＬＦ爐滿負荷生產(chǎn)帶來能耗增加的問題。 為增加能源的產(chǎn)出，二煉鋼通過對轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中煤氣含氧量、熱值等參數(shù)變化進行全過程取樣分析，在保證安全及質(zhì)量的前提下，最大限度地回收轉(zhuǎn)爐煤氣。目前，轉(zhuǎn)爐煤氣回收時間已經(jīng)由原來的８分鐘提高到９分鐘，僅增加這１分鐘，每爐鋼可增加煤氣回收量３０７５立方米，每天可增加７６８７５立方米。同時還對冶煉品種鋼時的雙渣操作爐次及煤氣回收程序作相應(yīng)的調(diào)整，并且加強煤氣回收設(shè)備維護和職工的操作水平，使煤氣回收時間由２分鐘增加到４分鐘。 二煉鋼在全面完成煤氣回收總管、蒸汽蓄熱器出口、焦爐煤氣總管等所有介質(zhì)加裝計量儀表的基礎(chǔ)上，目前加緊對溴化鋰制冷項目、鋼包烘烤器項目進行完善，以保證負能煉鋼平穩(wěn)運行。