長(zhǎng)鋼燒結(jié)廠把降低返礦率，提高礦粉利用率作為降本增效工作的首要措施，通過有效管理，目前，球團(tuán)礦返礦率由原來(lái)的9.53%降至8.78%，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本的壓縮。 為了確保返礦率的下降，燒結(jié)廠從多方面入手，首先，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，要求燃燒室的溫度保持在1150攝氏度，煙道溫度在100攝氏度正50攝氏度、負(fù)20攝氏度的范圍內(nèi)，生球水分保持8.8%；其次，抓好配料操作，保證配比穩(wěn)定。在生產(chǎn)過程中，要求每個(gè)生產(chǎn)班組勤稱量，定期校稱，以保證配比的準(zhǔn)確性，造球崗位勤抽查，發(fā)現(xiàn)生球粒度波動(dòng)要及時(shí)調(diào)整輥磨，穩(wěn)定上球量，誤差控制在每小時(shí)每爐1噸的范圍，堅(jiān)持大風(fēng)量、薄料層、干球入爐的操作方法；第三，在措施的實(shí)施過程加強(qiáng)考核，每班抽查2次生球粒度、水分和返礦率，要求保證生球率達(dá)到90%，并將考核結(jié)果與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤。 通過一系列有效措施，燒結(jié)廠球團(tuán)返礦率大幅下降，礦粉利用率提高，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本的進(jìn)一步縮減。