在深入開展降本增活動(dòng)中，煉鐵廠以“全員節(jié)能、科技挖潛”為出發(fā)點(diǎn)，以車間為橫，科室為縱，縱橫連貫，有機(jī)結(jié)合，細(xì)化管理，推行“斤斤計(jì)較”成本管理理念，采取多種手段節(jié)能降耗。 首先，號召全體員工樹立“大處著眼、小處著手”的節(jié)約思想，堅(jiān)持“能節(jié)約的不浪費(fèi)，能少花的不多花，能不用的盡量不用”的原則，把能夠節(jié)約的每一滴水、每一張紙、每一度電，層層分解到科室、車間、班組直至個(gè)人，將煉鐵廠的能源消耗降低在最低范圍。在物流管理方面，他們以局域網(wǎng)為載體，做到出、入廠物料流程清晰，從入廠到入爐過程中，搬運(yùn)、篩分、計(jì)量的次數(shù)、篩下物的數(shù)量和去向、產(chǎn)品及副產(chǎn)品的去向，做到日統(tǒng)計(jì)、日平衡、旬考核，控制金屬料單耗。 其次，充分發(fā)揮技術(shù)人才的聰明才智，以降本增效為主題，大力推行項(xiàng)目責(zé)任制。２００５年，獲長治市科技進(jìn)步獎(jiǎng)應(yīng)用一等獎(jiǎng)和二等獎(jiǎng)的攻關(guān)課題《長鋼８高爐全干法布袋除塵技術(shù)應(yīng)用研究》和《長鋼８高爐雙槍噴煤技術(shù)》，在節(jié)能降耗方面取得了顯著成效。２００６年，煉鐵廠又以《１０８０立方米高爐提高風(fēng)溫》、《提高煤比，降低燃料比》、《降低生鐵含硅量》等為攻關(guān)課題，圍繞降低焦比，提高煤比實(shí)現(xiàn)降本增效的目的，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)??消耗??利潤的良性循環(huán)?！段镔|(zhì)零浪費(fèi)》攻關(guān)，則以修舊利廢為主，回收焦粉混合入高爐噴煤中，利用噴煤技術(shù)重新回收利用，用焦粉置換煤粉節(jié)約費(fèi)用，查堵“跑、冒、滴、漏”，合理利用動(dòng)力介質(zhì)，提高鐵水罐使用壽命，降低材料費(fèi)用。