近年來，河北興泰發(fā)電公司對6臺20萬千瓦機組的鍋爐制粉系統(tǒng)進行了綜合治理，革新工藝，使制粉系統(tǒng)的能耗下降了1.61千瓦時/噸?煤，按每千瓦時上網(wǎng)電價0.245元計算，年節(jié)支175萬元，加上節(jié)約的鋼球消耗量，僅此一項治理，即為該公司節(jié)支430萬元。 興泰發(fā)電公司每年制粉量達400多萬噸，原來每制1噸煤粉需耗電27.56千瓦時，這意味著，制粉單耗每降低1千瓦時，公司全年節(jié)約400多萬千瓦時，即118萬元。為此，該公司經(jīng)過反復(fù)分析研究，制定實施了制粉系統(tǒng)整體綜合治理方案。 該公司首先選用9號機組為實驗機組，分六個步驟進行制粉系統(tǒng)綜合治理：將鎖氣器重錘由原來重量不可調(diào)整改為重量可調(diào)整；徹底解決鎖氣器帽子不正鎖不住氣的問題；進行磨煤機甩球加球；標定給煤機給煤量；進行最佳鋼球裝載量試驗，確定磨煤機鋼球最佳裝載量；調(diào)整粗粉分離器，實施制粉系統(tǒng)整體優(yōu)化治理。 經(jīng)過治理，9號爐制粉單耗由29.02千瓦時/噸?煤下降為26.92千瓦時/噸?煤，一次大修鋼球裝載量由原來的95噸降至64噸，經(jīng)濟效益十分顯著。