１號板坯首次連續(xù)５個(gè)月不漏鋼，２號板坯首次連續(xù)４個(gè)月不漏鋼，整體不漏鋼爐數(shù)首次突破７０００爐大關(guān)，１２個(gè)流組中首次有１０個(gè)流組同時(shí)保持１０００爐以上不漏鋼，單流不漏鋼爐數(shù)首次突破１００００爐大關(guān)，邁進(jìn)全國同行業(yè)先進(jìn)行列。４月４日，新鋼釩煉鋼廠有關(guān)人士告訴筆者，這“５個(gè)首次”表明，經(jīng)過１０余年的探索，攀鋼板坯連鑄不漏鋼控制技術(shù)已經(jīng)走向成熟，其中管理創(chuàng)新起到了強(qiáng)有力的催化作用。 攀鋼板坯連鑄由于受釩鈦鋼水粘度大、流動(dòng)性差以及爐機(jī)距離遠(yuǎn)等因素的影響，不漏鋼控制難度居國內(nèi)前列。自１９９３年１號板坯連鑄機(jī)誕生以來，新鋼釩煉鋼廠就將控制漏鋼作為一項(xiàng)重要工作，通過加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)、完善鑄機(jī)功能、總結(jié)先進(jìn)操作法、開展“萬爐不漏鋼”勞動(dòng)競爭等措施，使漏鋼次數(shù)逐年降低，２００４年漏鋼２４次，溢漏率為０．０６％，與國內(nèi)先進(jìn)廠家相比還有一定差距。為進(jìn)一步控制漏鋼，２００５年，煉鋼廠在管理思路和管理方法上進(jìn)行了大膽創(chuàng)新，變事后分析為預(yù)防性研究，變事故控制為目標(biāo)監(jiān)控。該廠將漏鋼控制小組轉(zhuǎn)變?yōu)椴宦╀摽刂菩〗M，其主要職責(zé)由每次漏鋼后召開分析會，變成定期召開專題會，研究當(dāng)前可能導(dǎo)致漏鋼的影響因素，從中抓住要因制定防范措施。根據(jù)系統(tǒng)化、過程化監(jiān)控的原則，煉鋼廠推出了新的《結(jié)晶器保護(hù)渣液渣層測量管理規(guī)定》、加強(qiáng)對結(jié)晶器保護(hù)渣質(zhì)量監(jiān)控、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、結(jié)晶器液面渣況控制、典型案例剖析、先進(jìn)操作法交流等九大不漏鋼控制措施。２００５年，新鋼釩煉鋼廠板坯連鑄漏鋼１６次，溢漏率為０．０３％，進(jìn)入了全國同行業(yè)平均水平；今年一季度在溢漏率為零的基礎(chǔ)上，又取得了“５個(gè)首次”的突破，實(shí)現(xiàn)了不漏鋼控制技術(shù)質(zhì)的飛躍。 不漏鋼控制技術(shù)的成熟，不僅為全廠生產(chǎn)穩(wěn)定創(chuàng)造了條件，也取得了較好經(jīng)濟(jì)效益。僅一季度，由于漏鋼次數(shù)下降，同比減少直接經(jīng)濟(jì)損失３００多萬元，有效降低了生產(chǎn)成本。