首鋼型材軋鋼廠２月份雙高產(chǎn)品產(chǎn)量８．４８萬噸，超計(jì)劃８７００噸，拳頭產(chǎn)品產(chǎn)量１．３萬噸，超計(jì)劃５０００噸，成材率９７．３５％，超計(jì)劃０．０１％，負(fù)差率２．１４％，超計(jì)劃０．６５％。節(jié)能降耗工作取得新突破，比計(jì)劃減少了０．５４千克標(biāo)煤／噸。 面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)和艱巨的生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，型材廠廣泛發(fā)動(dòng)群眾，狠抓“五算清”“五精細(xì)”工作。迅速出臺(tái)了節(jié)能降耗承包方案、提高成材率承包方案和增收節(jié)支降成本目標(biāo)措施等，把４方面１８項(xiàng)節(jié)能降耗降成本措施層層分解下去，做到項(xiàng)項(xiàng)有指標(biāo)、有責(zé)任人、有承包單位和具體措施，以確保全年增收節(jié)支目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為延長軋輥使用壽命，減少換槽、換輥時(shí)間，降低輥耗，廠技術(shù)科組織專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)開發(fā)了軋機(jī)多點(diǎn)冷卻水管，并積極試驗(yàn)碳化鎢和高速鋼等新質(zhì)、新工藝軋輥，改變了過去結(jié)構(gòu)笨重、調(diào)整不便、冷卻效果差的缺陷，顯著降低了故障停機(jī)時(shí)間，提高了作業(yè)率，自實(shí)施以來，今年已創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益１０余萬元。同時(shí)，圍繞減少備件儲(chǔ)備，降低備件消耗，改進(jìn)、簡化三個(gè)作業(yè)區(qū)的導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)等，進(jìn)行粗軋機(jī)組翻鋼輥系統(tǒng)優(yōu)化，全部實(shí)施利舊改造，最大限度地減少了開發(fā)成本，共創(chuàng)利２６萬元。