為了滿足首鋼總公司新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的需要，首鋼質(zhì)量監(jiān)督總站積極提升產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)裝備水平，初步實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)的人工取樣向機(jī)械化取制樣的轉(zhuǎn)變，常規(guī)檢驗(yàn)分析向儀器化分析的轉(zhuǎn)變，數(shù)據(jù)傳輸由手工錄入向自動(dòng)化轉(zhuǎn)變。 去年，質(zhì)監(jiān)總站外購煤焦檢驗(yàn)站投入使用，使進(jìn)廠煤焦檢驗(yàn)系統(tǒng)基本上改變了手搬肩扛的取樣方式，這項(xiàng)８８７．９萬元的投資，使檢驗(yàn)結(jié)果的報(bào)出時(shí)間由原來的６小時(shí)縮短到３小時(shí)以內(nèi)。鐵合金制樣室的投入使用，扭轉(zhuǎn)了多年來鐵合金產(chǎn)品只能檢驗(yàn)少數(shù)種類的局面，大大提高了制樣能力，這項(xiàng)１３２萬元的投資可有效地服務(wù)于總公司品種的開發(fā)與生產(chǎn)?？傉净?yàn)室新設(shè)備、新儀器的不斷增加，提高了檢驗(yàn)水平，減少了人為誤差。精棒試驗(yàn)室的建成、中板試驗(yàn)室設(shè)備的更新改造，提升了坯材系統(tǒng)總體檢驗(yàn)?zāi)芰唾|(zhì)檢管理水平。