構(gòu)建節(jié)約型工廠是每一個(gè)企業(yè)生存和發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急，要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟，必須在成本管理上精打細(xì)算 ，在消耗上嚴(yán)格控制。2005年邢鋼煉鐵廠在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中正是本著這種精神，從點(diǎn)滴做起，各項(xiàng)費(fèi)用大幅度降低，成本控制效果顯著。 　　在管理上做文章。在年初，煉鐵廠按照專(zhuān)業(yè)管理的原則，由科室主辦人員結(jié)合2004年各生產(chǎn)單位實(shí)際消耗情況，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分類(lèi)，測(cè)算工區(qū)實(shí)際消耗品種與數(shù)量，制定各種類(lèi)消耗定額，同時(shí)按照逐級(jí)負(fù)責(zé)制原則，一級(jí)保一級(jí)，科室主辦人員對(duì)廠部負(fù)責(zé)，工區(qū)主任對(duì)科室主辦負(fù)責(zé)，作業(yè)區(qū)、班組對(duì)工區(qū)負(fù)責(zé)；二是按照物資類(lèi)別劃分，以誰(shuí)使用誰(shuí)管理原則，依據(jù)定額落實(shí)到工區(qū)，廠部和工區(qū)分別制定物資領(lǐng)用、消耗管理細(xì)則；三是依據(jù)煉鐵廠工區(qū)配置情況，在工區(qū)總費(fèi)用分解定額基礎(chǔ)上，將費(fèi)用指標(biāo)細(xì)化到班組；四是為保證費(fèi)用消耗過(guò)程中的控制，采取了將全廠各類(lèi)物資品種明碼標(biāo)價(jià)，使使用單位了解掌握消耗品種的單價(jià)、費(fèi)用，管理科室及時(shí)通報(bào)、提示消耗情況，提前警示、預(yù)測(cè)，及時(shí)糾偏。隨著三季度成本指標(biāo)的調(diào)整，煉鐵廠重新對(duì)各項(xiàng)備件、輔料定額進(jìn)行分解，對(duì)高爐主溝料、耐材、鋼材實(shí)行統(tǒng)一集中管理，并制定嚴(yán)格的發(fā)放和考核制度，避免浪費(fèi)現(xiàn)象。今年1-10月份備件消耗比年初制定的目標(biāo)值降低14.86萬(wàn)元，為噸鐵成本的降低發(fā)揮了作用。該廠在管理上不只注重大的方面，還體現(xiàn)在各個(gè)環(huán)節(jié)，抓大不放小。如廠辦公區(qū)域的飲水機(jī)、微機(jī)、走廊照明下班后必須關(guān)掉，否則將進(jìn)行嚴(yán)格考核。在辦公用品的管理上，一枝鉛筆、一本稿紙、一瓶墨水都進(jìn)行嚴(yán)格控制，平時(shí)職工考試、下發(fā)問(wèn)卷，全部用過(guò)去的作廢表格代替，節(jié)約了大量的紙張。 　　從工藝優(yōu)化方面下工夫。今年以來(lái)該廠加大了技術(shù)改造力度，通過(guò)設(shè)備、工藝優(yōu)化來(lái)實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)降耗的目的。一是年初對(duì)槽下篩分系統(tǒng)進(jìn)行全面改造，使入爐含粉率控制在3%以?xún)?nèi)，高爐崩懸料明顯減少，為高爐的增產(chǎn)降焦打下了原料基礎(chǔ)。二是通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，順利實(shí)現(xiàn)了高爐的多環(huán)布料，部分高爐礦批得到擴(kuò)大，高爐煤氣利用改善，焦比顯著降低。三是隨著1800大風(fēng)機(jī)向高爐送風(fēng)，煉鐵廠鐵水產(chǎn)量逐步攀升，平均日增產(chǎn)300噸余噸。通過(guò)增產(chǎn)進(jìn)一步降低成本。同時(shí)該廠堅(jiān)決貫徹高風(fēng)溫、大噴煤、低爐溫的高爐操作方針，充分利用該廠現(xiàn)有的風(fēng)溫水平和兩套制粉噴煤系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步搞好熱風(fēng)爐操作和噴煤系統(tǒng)的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫、大噴煤來(lái)降低焦比。同時(shí)在高爐操作上嚴(yán)格控制鐵水含硅，目標(biāo)[Si]控制在0.5%之內(nèi)，進(jìn)一步穩(wěn)定生產(chǎn)秩序，降低高爐休風(fēng)率和慢風(fēng)率，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)降焦的目標(biāo)。 　　從節(jié)能降耗上挖潛力。噴煤系統(tǒng)的2臺(tái)中速磨和排粉風(fēng)機(jī)均為大功率用電設(shè)備，為此該廠非常重視該系統(tǒng)的避峰填谷，在日常工作中，操作人員把制粉過(guò)程盡量壓縮在夜間進(jìn)行，使煤粉處于滿倉(cāng)狀態(tài)，保證上午的用電峰值時(shí)停機(jī)2小時(shí)以上。在注重大設(shè)備節(jié)電的同時(shí)，該廠抓大不放小，對(duì)上煤皮帶、上焦皮帶、水沖渣等一般用電設(shè)備也制定了嚴(yán)格的節(jié)電措施，均采取夜間多上煤、多上焦、多抓渣，減少了高峰期用電量。該廠還在1#、3#、4#高爐安裝沖水電動(dòng)閥門(mén)，制定水沖渣聯(lián)系操作程序和考核辦法，減少?zèng)_渣泵的開(kāi)動(dòng)時(shí)間和臺(tái)數(shù)，節(jié)電效果非常明顯。為了降低高爐爐前除塵設(shè)備的電量，該廠在微機(jī)控制系統(tǒng)上安裝了設(shè)備的運(yùn)行趨勢(shì)，制定了1#高爐爐前除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)定，規(guī)范了高低速切換時(shí)間和停機(jī)時(shí)間，杜絕了不必要浪費(fèi)。今年1-10月份累計(jì)考核單耗19.74千瓦時(shí)/噸，比標(biāo)準(zhǔn)單耗20.4降低0.66千瓦時(shí)/噸，降低單位成本0.28元/噸。 　　作為公司用水大戶(hù)的煉鐵廠，為了節(jié)水降耗工作，一方面通過(guò)專(zhuān)業(yè)人員的努力，利用技術(shù)改造降低水耗。另一方面是廣泛對(duì)員工進(jìn)行節(jié)水教育，號(hào)召員工節(jié)約用水，進(jìn)一步減少水資源的浪費(fèi)。三是群策群力、集思廣義，發(fā)動(dòng)和鼓勵(lì)員工提出節(jié)水方案及合理化建議，通過(guò)小改小革實(shí)現(xiàn)節(jié)水降耗的目的。該廠空壓機(jī)和二、三期噴煤設(shè)備在夏季一直采用新水進(jìn)行冷卻設(shè)備，按夏季4個(gè)月計(jì)算，年新水用量達(dá)20萬(wàn)噸，數(shù)字十分驚人，為此該廠提出采用焦化制冷水進(jìn)行循環(huán)冷卻的方案，并結(jié)合公司有關(guān)部門(mén)進(jìn)行技術(shù)論證后，4月下旬開(kāi)始項(xiàng)目的實(shí)施，5月上旬完成并投入使用，在投用之后，該廠又把東煤場(chǎng)原來(lái)用新水噴淋接入該系統(tǒng)，改為用循環(huán)水噴淋，既節(jié)約了大量的新水又改善了循環(huán)水的質(zhì)量，可謂是一舉兩得。年可節(jié)約費(fèi)用20萬(wàn)元以上。鑄鐵機(jī)鑄鐵冷卻水過(guò)去每月需要補(bǔ)新水6000余噸，也是一個(gè)不小的數(shù)字，該廠一名技術(shù)人員經(jīng)過(guò)深入的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，提出截流附近排水溝、把公司外排廢水引入蓄水池的建議，該建議被廠部采納，并在3月份得到實(shí)施，在幾乎沒(méi)有花錢(qián)的情況下，實(shí)現(xiàn)了十分顯著的節(jié)水效果，為公司節(jié)約了大量的水資源。在年初公司制定的煉鐵全年新水消耗指標(biāo)129萬(wàn)噸看似不可能實(shí)現(xiàn)的情況下，通過(guò)以上的努力，今年1-10月累計(jì)消耗新水104.7萬(wàn)噸，比公司的計(jì)劃目標(biāo)還降低了4.3萬(wàn)噸，從而確保了全年公司計(jì)劃指標(biāo)的完成。 　　在噴煤系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)整補(bǔ)氣流化用氣量，使粉氣比由原來(lái)的10 kg/m3提高到目前的30 kg/m3，降低氮?dú)饬髁?00立方米/h。在干除塵系統(tǒng)，通過(guò)把布袋反吹壓差由原來(lái)的3kpa調(diào)整為5 kpa來(lái)降低反吹次數(shù)，并以手動(dòng)反吹代替自動(dòng)反吹，將反吹次數(shù)降低三分之一，氮?dú)庥昧棵黠@降低。爐頂攝像、雷達(dá)探尺等儀表吹掃的氮?dú)鈮毫M(jìn)行了調(diào)整，通過(guò)降低供氣壓力，減少氮?dú)庥昧?。全廠氮?dú)庥昧坑稍瓉?lái)的7000立方米/小時(shí)，降低至6100立方米/小時(shí)。1-10月份累計(jì)節(jié)約氮?dú)赓M(fèi)用47.8萬(wàn)元，成本降低0.25元/噸。不但節(jié)約大量的氮?dú)赓M(fèi)用，同時(shí)緩解了公司氮?dú)饩o張局面。 　　修舊利廢，變廢為寶。對(duì)檢修換下來(lái)的備件，與維檢公司結(jié)合制定了修舊利廢協(xié)議，對(duì)大到幾萬(wàn)元的冷風(fēng)閥和小到幾百元的硅膠圈，能修的一定要修，能不換的要堅(jiān)持使用，進(jìn)一步減少開(kāi)支和浪費(fèi)。對(duì)常耗件如：泥炮頭、開(kāi)眼機(jī)鉆桿、進(jìn)風(fēng)件、噴煤閥門(mén)等進(jìn)行修復(fù)再利用，高爐用過(guò)的氧氣管焊接后繼續(xù)使用。高爐開(kāi)眼機(jī)鉆頭去年每季度消耗700多個(gè)，但今年消耗只有320個(gè)，每季度即可節(jié)約費(fèi)用3.8萬(wàn)元。 　　嚴(yán)格把關(guān)，減少漏洞。在日常工作中免不了和一些不負(fù)責(zé)任、偷工減料的奸商打交道，但憑著管理人員的高度責(zé)任心和“火眼金睛”，把一個(gè)個(gè)漏洞堵死，不讓他們的目的得逞，盡最大程度減少損失。在今年4月份的空壓機(jī)冷卻水改造施工中，一位員工發(fā)現(xiàn)供貨廠商提供的￠150鋼管壁厚為3.5MM，與標(biāo)準(zhǔn)的4.5MM薄了1MM，便立即與供貨商交涉，供貨商承認(rèn)了自己鉆邢鋼空子的行為，并賠付了5根鋼管。爐前開(kāi)眼機(jī)鉆頭、鉆桿消耗量很大，每次進(jìn)貨后都要嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)使用情況進(jìn)行跟蹤。今年六七月份發(fā)現(xiàn)新進(jìn)的一批鉆頭、鉆桿使用壽命達(dá)不到要求，設(shè)備主管立即通過(guò)公司有關(guān)部門(mén)與廠家進(jìn)行三方確認(rèn)，迫使廠家索賠50個(gè)鉆頭和70根鉆桿，挽回了經(jīng)濟(jì)損失4000多元。 　　在運(yùn)費(fèi)的管理上，該廠對(duì)發(fā)生的每一筆運(yùn)費(fèi)逐級(jí)審核，首先要有經(jīng)手人在單據(jù)上簽字，再經(jīng)過(guò)生產(chǎn)主辦認(rèn)真核實(shí)，簽字確認(rèn)后方能再由廠長(zhǎng)簽字結(jié)算，正是這種嚴(yán)格的管理方法，才使得1--10月份的運(yùn)費(fèi)累計(jì)降低82.4萬(wàn)元。