作為一個物資消耗量大、流程長、對周邊地區(qū)產(chǎn)生重要影響的企業(yè)，包鋼在注重節(jié)能降耗的基礎(chǔ)上，按照“減量、再用、循環(huán)”的原則，結(jié)起循環(huán)鏈，建造循環(huán)圈，使節(jié)能降耗實現(xiàn)了最大化。 　　鋼鐵企業(yè)是用水大戶，也是廢水產(chǎn)出大戶。為此，包鋼投資1.6億多元建成污水處理中心，對污水進(jìn)行處理，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)和包鋼回用水標(biāo)準(zhǔn)后，再回用到工業(yè)生產(chǎn)中。設(shè)計回用水量為每小時5700立方米，總排水循環(huán)利用率達(dá)到95%，使噸鋼耗新水量下降了4噸。僅今年上半年，包鋼就回用廢水1118萬噸，超過了去年全年的回用量，整體水耗降低到一個新的水平。處理后的水不僅可以回用到生產(chǎn)中，還能澆灌花草樹木，包鋼還計劃將其用于周邊電廠。 　　鋼鐵生產(chǎn)還會產(chǎn)生大量廢氣，高爐在產(chǎn)鐵的同時產(chǎn)生高爐煤氣，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)鋼的同時產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐煤氣，焦?fàn)t產(chǎn)焦炭的同時產(chǎn)生焦?fàn)t煤氣。過去包鋼的焦?fàn)t煤氣除了部分民用以及與高爐部分煤氣混合后用于軋鋼加熱爐外，其余基本都點燃后排放了。轉(zhuǎn)爐煤氣也未安裝回收裝置，不僅浪費，還對大氣造成了污染。為此，包鋼在全國冶金行業(yè)率先將熱電廠的燃煤鍋爐改造為純燒高爐煤氣，改造后的熱電廠3臺工業(yè)鍋爐不再“吃”煤，每小時可利用高爐煤氣40多萬立方米，每年節(jié)約60萬噸動力煤，減少25萬噸的排灰量，7000噸的二氧化硫排放量和6125噸的煙塵排放量，可降低生產(chǎn)成本6000萬元；焙燒石灰石的麥爾茲窯也由燒煤改成了燒轉(zhuǎn)爐煤氣，每小時可利用煤氣16000立方米，每年節(jié)約15萬噸動力煤；利用高爐煤氣余壓發(fā)電，迄今為止3座高爐利用高爐煤氣發(fā)電總量已達(dá)1.8417億千瓦時。 　　包鋼在進(jìn)行廢水廢氣循環(huán)的同時還注重固體廢物的循環(huán)。對高爐渣，通過水渣處理系統(tǒng)加工成可利用爐渣，部分產(chǎn)品已經(jīng)用于生產(chǎn)超細(xì)粉替代水泥；對煉鋼尾渣，建設(shè)制磚生產(chǎn)線，目前每天生產(chǎn)地面磚近500平方米。對含鐵塵泥、軋鋼二次塵泥、轉(zhuǎn)爐泥等，直接返回?zé)Y(jié)，或造球返回?zé)掍摗? 　　包鋼實行節(jié)約生產(chǎn)，不僅在企業(yè)內(nèi)部“閉路循環(huán)”，而且正在構(gòu)建與外部聯(lián)合的經(jīng)濟圈?！栋撋鷳B(tài)工業(yè)園區(qū)建設(shè)規(guī)劃》提出后，通過實施鋼鐵流程優(yōu)化工程、稀土群落清潔化工程、物質(zhì)代謝同化工程、能源利用集成化工程，使包括包鋼在內(nèi)的整個工業(yè)園區(qū)實現(xiàn)了四個循環(huán)鏈條：礦石?鐵精礦?燒結(jié)礦?鐵?機械加工產(chǎn)業(yè)鏈，礦石?鐵精礦?燒結(jié)礦?鐵渣?鋼渣?建筑材料產(chǎn)業(yè)鏈，礦石?稀土精礦?稀土功能材料?稀土應(yīng)用材料產(chǎn)業(yè)鏈和煤炭?焦炭?煤氣?電力產(chǎn)業(yè)鏈，從而使園區(qū)各個企業(yè)都優(yōu)化資源能源配置，實現(xiàn)廢物的循環(huán)利用。這樣，不僅使節(jié)約內(nèi)容最大化，而且使節(jié)約的范圍最大化，充分發(fā)揮了國有企業(yè)在建設(shè)節(jié)約型社會中的骨干作用。