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多管齊下節(jié)水節(jié)能廢物利用降耗鑄就新武鋼 (2005-09-23)

發(fā)布時(shí)間:2007-12-04 作者: 來(lái)源: 瀏覽:1611
經(jīng)歷了40多年的發(fā)展之后,武鋼在豐水的城市里,正努力將企業(yè)辦成一個(gè)節(jié)水節(jié)能的節(jié)約型企業(yè)。?? 武鋼是個(gè)耗水大戶,每年消耗新水多達(dá)數(shù)億噸之多。為此,武鋼建立了自己相對(duì)獨(dú)立的供水體系。幾十年來(lái),由于臨江湖之便,武鋼從沒(méi)為水發(fā)過(guò)愁。近年來(lái),結(jié)合大規(guī)模的技術(shù)改造,順應(yīng)環(huán)保等需要,武鋼實(shí)施了節(jié)水示范工程,并最先在耗水大戶焦化公司進(jìn)行試點(diǎn)。過(guò)去,武鋼焦化公司冷卻水一直是直排式,一度還取地下水補(bǔ)水,這對(duì)地域生態(tài)不利。2003年12月,焦化公司“直流供水改循環(huán)供水工程”動(dòng)工,改造后冷卻水循環(huán)使用,焦化公司水的循環(huán)利用率由原來(lái)的47%提高到95.7%。該工程投產(chǎn)有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,每年5330萬(wàn)噸工業(yè)廢水全部被循環(huán)使用,實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水的零排放,新水消耗減少數(shù)千萬(wàn)噸。?? 此后,武鋼又將“老三軋”(最老的三個(gè)軋鋼廠)冷卻系統(tǒng)由直排也改用循環(huán),大大降低了新水消耗。經(jīng)過(guò)多年努力,2005年上半年,武鋼噸鋼耗水由去年的26噸下降到17.11噸,下降了10噸左右,平均下降了38%。?? 有人問(wèn),“豐水地區(qū)新水的成本較低,企業(yè)大搞節(jié)約用水,是否在成本上劃不來(lái)?”武鋼有關(guān)負(fù)責(zé)人解釋說(shuō):武鋼上馬節(jié)水工程主要有幾個(gè)原因,一是國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要求;二是“環(huán)保項(xiàng)目,不能講條件”;三是隨著水資源的日益緊張,最終取用新水的成本將會(huì)大于節(jié)水工程的綜合成本。不久前,武鋼下達(dá)了《建設(shè)節(jié)能型企業(yè)實(shí)施方案(草案)》,下半年噸鋼綜合能耗將降低到760千克標(biāo)煤,噸鋼消耗新水將為12噸。?? 為達(dá)到節(jié)能節(jié)水目標(biāo),武鋼制定了詳細(xì)的能源綜合利用計(jì)劃,通過(guò)技術(shù)措施和管理措施,力爭(zhēng)通過(guò)3~5年努力,使各項(xiàng)主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)的能耗、水耗、物耗指標(biāo)全部達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平,部分指標(biāo)達(dá)到國(guó)際同行業(yè)先進(jìn)水平。爭(zhēng)取到2010年,固體廢棄物綜合利用率達(dá)到100%,廢水排放達(dá)標(biāo)率達(dá)到100%,水重復(fù)利用率達(dá)到97%、廢氣排放達(dá)標(biāo)率達(dá)到100%。
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