山東恒通化工股份有限公司在這方面就是很好的例子，公司在2004年企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體改制以后，把計(jì)量工作作為一項(xiàng)重要的基礎(chǔ)工作來抓。在公司領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持下，企業(yè)結(jié)合自身實(shí)際情況，從計(jì)量工作的管理有效性出發(fā)，逐步形成了以經(jīng)濟(jì)效益為中心，以計(jì)量方針目標(biāo)管理為主導(dǎo)，以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為手段的現(xiàn)代企業(yè)管理模式。公司成立了計(jì)控處，嚴(yán)把原料進(jìn)廠計(jì)量關(guān)、能源物料計(jì)量關(guān)、產(chǎn)品出廠計(jì)量關(guān)，使原料入廠損失降到最低。能源物料計(jì)量主要是各種水、電、蒸汽、反應(yīng)氣體等計(jì)量，由于計(jì)量數(shù)據(jù)關(guān)于到各車間的成本核算，因而要求有更高的準(zhǔn)確性與真實(shí)性。計(jì)控處根據(jù)介質(zhì)不同，選用不同類型的計(jì)量儀表，保證向各車間提供的數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確與有效。產(chǎn)品出廠計(jì)量關(guān)系到企業(yè)信譽(yù)和客戶利益，采用的包裝秤每月標(biāo)定一次，確保計(jì)量準(zhǔn)確無誤。公司的甲醇系統(tǒng)采用的就是美國霍尼韋爾公司的DCS集散控制系統(tǒng)，其運(yùn)算的精確度大大超過常規(guī)儀表。特別是對產(chǎn)品進(jìn)出口的流量計(jì)量，不但在現(xiàn)場采用了高精度的質(zhì)量流量計(jì)，而且充分考慮系統(tǒng)溫度、壓力波動對流量所造成的影響，采用了溫壓補(bǔ)償算法，為工藝操作人員提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，通過加強(qiáng)計(jì)量管理，該公司一年可節(jié)約50余萬元。 郯城縣昌裕食品有限公司是冷飲食品生產(chǎn)企業(yè)，水電用量比較大，經(jīng)過一年多的計(jì)量管理體系運(yùn)行，計(jì)量管理工作以成為該企業(yè)的發(fā)展和各項(xiàng)管理工作的強(qiáng)大推動力，使企業(yè)在提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量上取得了很大的成效。計(jì)量器具的管理規(guī)范化以后，使其從采購、發(fā)放、流轉(zhuǎn)、停用、報(bào)廢這些環(huán)節(jié)都在計(jì)量人員的監(jiān)控下，杜絕了過去亂購、亂發(fā)、亂放所造成的帳、卡、物不符現(xiàn)象，通過對過去各部門自行停用、報(bào)廢的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一清點(diǎn)、核準(zhǔn)、維修、送檢等工作，使很多設(shè)備又得以使用，僅此一項(xiàng)，節(jié)約費(fèi)用2萬元。隨著計(jì)量工作的日趨規(guī)范，計(jì)量設(shè)備的使用配備率、合格率真正達(dá)到了100%，也為該企業(yè)帶來了更大的經(jīng)濟(jì)效益。首先，計(jì)量準(zhǔn)確直接避免了因產(chǎn)品配料計(jì)量錯誤而引發(fā)的質(zhì)量事故，減少了車間生產(chǎn)損失。其次，水、電、氣、奶等物料流轉(zhuǎn)過程計(jì)量器具配備率、準(zhǔn)確率提高后，工廠成本核算更進(jìn)一步接近真實(shí)，指標(biāo)要求更加嚴(yán)格，促使各車間在節(jié)能降耗方面加大管理力度，各產(chǎn)品噸成本又比計(jì)量工作實(shí)施前平均降低了1萬多元。由以上例子可以看出計(jì)量在節(jié)能過程中起到的重要作用。