武鋼靠科學計量，9年節(jié)省780萬噸標煤，請看??人們通常討厭斤斤計較。但殊不知“計量”講的就是“斤斤計較”，甚至于錙銖必較。所以計量被譽為人類公平與和諧的基石。5月18日，《中華人民共和國計量法》實施20周年；5月20日，“世界計量日”紀念5周年。此刻，武鋼獻上了一份令人驚訝的厚禮：他們靠科學計量，9年少消耗780萬噸標煤，收效達40億元。武鋼，因此成為全國的計量典范。 　　告別“估堆堆”的歷史 　　過去，武鋼每年從國外進口千萬噸礦石，需要漂洋過海、江海船車中轉(zhuǎn)，拋撒不少?？擅髦@樣，因為缺乏準確計量手段，也只好眼睜睜地看著每年損失數(shù)千萬元而有苦難言。武鋼一批科技人員潛心攻關(guān)，終于成功研制出“船舶水尺光纖觀測裝置”，并建成船舶水尺計量站，徹底告別了沒有水運計量的“估堆堆”歷史。這項“光纖傳感技術(shù)”取代“人工目測法”，不但提高了計量精度，還填補了我國船舶計量稱重技術(shù)的一項空白。數(shù)據(jù)是驗證這項稱量技術(shù)的最高權(quán)威。僅在2004年，武鋼驗船13582艘次，計量檢尺礦石1147萬噸，減虧4.7萬噸,減少貨損2600多萬元。近年來，還有不法分子利用金錢收買計量人員，有的對計量設備“玩巧”，甚至有人用遠程遙控器“使假”……今年3月的一個早晨，在武鋼碎鐵打包機計量點。工作人員用計算機怎么也無法打開“計量界面”。他們立即對6個數(shù)字傳感器的信號輸入端口逐個排查，意外地查出了一個非法外接的信號發(fā)生器。利用高科技手段擾亂計量稱重的“黑客”被截獲，可能出現(xiàn)的數(shù)百萬元損失得以避免。 　　計量挖潛就是收獲金錢 　　特大型企業(yè)最怕那無底洞般的跑冒滴漏。1986年我國實施《計量法》。自那時起，武鋼人樹立了一個理念：計量挖潛就是收獲金錢。為此，他們配備了一支千余人的計量隊伍，投巨資新建了5000平方米的校準檢測實驗室，設置了1000多個能源計量點，配有6萬余臺具有國際先進水平的計量控制、計量檢測設備，以及近百套工業(yè)計算機集散控制系統(tǒng)。生產(chǎn)熱軋鋼板的溫度控制是一道技術(shù)難題。以往采用的單點式測溫法，由于溫度測量高低不一，既影響工藝質(zhì)量，又增加能源消耗。2001年，武鋼計控公司高工吳煊迎難而上，與技術(shù)人員一道研制掃描式測溫裝置。對鋼坯表面溫度的分布狀態(tài)進行多點測量，優(yōu)化鋼坯加溫工藝，使生產(chǎn)熱軋鋼板的熱送熱裝率提高到60%。這項獲得國家專利的計控新技術(shù)投入使用后，僅一熱軋生產(chǎn)線每年就節(jié)約重油、煤氣等燃料費用近2000萬元。武鋼是我省“頭號耗能大戶”。1995年武鋼鋼產(chǎn)量525萬噸，2003年增至831萬噸，增長58.29%；而同期能源消耗（含煤、電、水、汽等）總量，由1995年的606萬噸標煤增至2003年的653萬噸標煤，僅增加7.76%，比產(chǎn)量增幅低51%。噸鋼可比能耗由1995年的960公斤標煤，下降到2004年的775公斤標煤，降低20%。9年累計節(jié)能高達780萬噸標煤，年均計量節(jié)能收效4.4億多元。武鋼還是湖北“第一用水大戶”。他們投巨資改造廠區(qū)水系統(tǒng)，又增添數(shù)百萬元的計量監(jiān)控水流設備，從生產(chǎn)到生活基本杜絕了“長流水”現(xiàn)象。使生產(chǎn)用水循環(huán)利用率達到96%，每年節(jié)水6400萬噸。一年要燒掉120萬元煤氣的煉鋼轉(zhuǎn)爐，因燃燒不充分，人稱“氣老虎”。全國勞模、高級技師劉渝興看在眼里，疼在心里，立誓讓每毫升煤氣發(fā)最大的熱。他和徒弟們試驗數(shù)百次，終于獨創(chuàng)出“最大發(fā)熱量和最大回收量”的控制模型，實現(xiàn)了“負能耗煉鋼”。這項技術(shù)還成功地向原技術(shù)輸出國實現(xiàn)了反轉(zhuǎn)讓，為武鋼節(jié)約幾十萬美元。緊接著，劉渝興又開發(fā)出“高爐爐頂煤氣分析系統(tǒng)”，不僅為武鋼創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益，還獲得尤里卡國際發(fā)明金獎。 　　“精、準、快”的計量原則 　　“精、準、快”，是武鋼人不變的計量原則。武鋼二熱軋是國家重點工程，生產(chǎn)中使用的紅外測溫儀是進口設備，精度高達千分之四。但在試運行時，紅外測溫儀發(fā)生誤差，產(chǎn)品出現(xiàn)裂縫，軋機也不正常。經(jīng)武鋼技術(shù)人員攻關(guān)測試，發(fā)現(xiàn)外國專家設置的技術(shù)參數(shù)不合理，導致顯示溫度比校準溫度高出184度。起初，外國專家連連搖頭說“NO！NO！”。可是，當他們到實驗室查看了計量人員的校準過程后，不得不服氣地點頭說“YES!YES!”，并更改了技術(shù)參數(shù)。校準精確的儀表重新上線試產(chǎn)，裂縫熱軋板隨之消失。武鋼自行研制的精確計量技術(shù)，也是碩果累累。用于煉鋼檢測的“轉(zhuǎn)爐副槍系列復合探頭”，獲得國家專利，并使武鋼的鋼材優(yōu)等品率提升到64%以上，達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平；“鋼水下渣檢測控制裝置”，能準確地檢測鋼渣含量，快速地分離鋼水與鋼渣，大大提高了連鑄工藝水平；在高爐上運用的“專家系統(tǒng)”，則對煉鐵質(zhì)量實現(xiàn)了有效控制和調(diào)節(jié)……武鋼人還發(fā)明創(chuàng)造了“結(jié)晶器狀態(tài)檢測系統(tǒng)”、“結(jié)晶器專家系統(tǒng)”、“二次冷卻水配水模型”、“高精度水溫差測量”等10多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)、且達到世界先進水平的計量技術(shù)，隨之而來的是綜合成材率增長到95%以上。今日的武鋼，把古人的手稱尺量縮小到幾萬分之一乃至數(shù)十萬分之一誤差的計算機計量精度。其理念之先、計量之細、意義之大、效益之巨，令人嘆為觀止。